THACO Mazda ứng dụng công nghệ số trong quy trình sản xuất

Nhà máy THACO Mazda đã nghiên cứu và đưa vào sử dụng “Hệ thống kiểm soát sản xuất tự động ALC trên nền tảng hệ thống giám sát trực quan SCADA”. Ảnh: BNEWS/TTXVN phát

Theo THACO Mazda, chuyển đổi số là một xu hướng không thể tránh khỏi và là giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, mở rộng thị trường và tiết kiệm chi phí, đồng thời thích nghi với bối cảnh của nền kinh tế số.

Nằm trong xu hướng đó, Công ty đã có những nghiên cứu chính về phần mềm, bao gồm: quản trị và kiểm soát sản xuất cũng như chất lượng của xe thành phẩm; quản lý cung ứng linh kiện và đồng bộ hóa nguồn cung cấp vật tư; hệ thống kiểm soát sản xuất tự động ALC (Auto Line Control) dựa trên nền tảng hệ thống giám sát trực quan SCADA và các thiết bị RFID (Radio Frequency Identification)...

Vào tháng 5/2023, nhà máy đã triển khai phần mềm "Quản trị, kiểm soát sản xuất và chất lượng xe thành phẩm", giúp kiểm soát tiến độ sản xuất, giao xe và tồn kho vật tư, linh kiện, xe thành phẩm.

Phần mềm này cũng số hóa hồ sơ chất lượng từng công đoạn sản xuất và cho phép truy vấn thông tin về linh kiện sản xuất lắp ráp, bảo hành, bảo dưỡng và sửa chữa xe. Hiện tại, nhà máy đang phát triển phần mềm để chuyển đổi quy trình đặt hàng và bán hàng truyền thống sang nền tảng bán hàng trực tuyến, giúp khách hàng dễ dàng đặt xe và có cái nhìn tổng quan về quá trình sản xuất xe.

Trong tháng 7/2023, nhà máy đã áp dụng "Hệ thống kiểm soát sản xuất tự động ALC trên nền tảng hệ thống giám sát trực quan SCADA", sử dụng tần số vô tuyến RFID để kiểm soát kế hoạch sản xuất. Hệ thống này tự động tạo thông tin về khung thời gian và theo dõi tiến độ sản xuất cho từng dòng xe theo thời gian thực, đồng thời hiển thị thông tin xe trên SCADA.

Hệ thống này giúp giảm công sức lao động và thời gian vận hành, đồng thời đóng góp vào việc tăng cường tự động hóa dữ liệu đầu vào cho các robot sản xuất trên các dây chuyền của nhà máy.

THACO Mazda ứng dụng công nghệ kỹ thuật số vào quy trình sản xuất nhằm nâng cao năng suất, hiệu quả sản xuất.

"Cung ứng linh kiện kiểm soát đồng bộ vật tư" là một phần mềm khác được nhà máy áp dụng vào tháng 5, giúp kiểm soát trực quan các linh kiện từ Công ty Đóng gói - Tháo kiện kiểm hàng THILOGI đến các nhà máy sản xuất lắp ráp thuộc THACO AUTO.

Phần mềm này thể hiện tiến độ nhận cấp vật tư một cách trực quan thông qua các công cụ quản lý thông tin hiển thị trên báo cáo (Dashboard) và kiểm soát các linh kiện lỗi thông qua chức năng quản lý phiếu vật tư không phù hợp. Phần mềm giúp các công nhân tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất bằng cách lưu lại thông tin nhanh chóng thông qua quét mã vạch và xác định các sản phẩm không phù hợp.

Trong thời gian tới, nhà máy THACO Mazda sẽ tiếp tục cải thiện quy trình sản xuất, tập trung vào việc chuyển đổi số và triển khai các phần mềm mới như quản lý năng lượng, quản lý hồ sơ số và nâng cấp hệ thống quản trị sản xuất, nhằm tối ưu hóa hoạt động sản xuất, bước tiến vào việc phát triển sản xuất thông minh và bền vững./.

Văn Xuyên/BNEWS/TTXVN