Cận cảnh quy trình sản xuất ván MDF của hệ thống nhà máy Top 10 thế giới tại Việt Nam

Video Cận cảnh quy trình sản xuất ván MDF tiêu chuẩn Top 10 thế giới tại Việt Nam:

Theo ông Trịnh Hữu Kiên, Tổng giám đốc KES, toàn bộ nguồn gốc nguyên liệu đầu vào sản xuất ván gỗ MDF của hệ thống nhà máy hiện nay đều là gỗ rừng trồng, chủ yếu là củi cao su, củi điều, củi tạp, hạt, rễ cây... sau thời gian dài khai thác bị thải loại, đều được tập đoàn thu gom, bao tiêu với nông dân các địa phương.

Hệ thống nhà máy sản xuất ván MDF của KES là đơn vị duy nhất ở Việt Nam sở hữu chuỗi sản xuất khép kín từ cốt ván đến những vật liệu decor, đạt các tiêu chuẩn khắt khe của Việt Nam và các nước nhập khẩu về bảo vệ môi trường, diện tích rừng trồng, độ phủ xanh...

"Đây chính là chuỗi khép kín quy trình sản xuất từ rừng đến thành phẩm, tạo ra sản phẩm tốt nhất cho người tiêu dùng và trở thành tiêu chí, chiến lược nâng cao sức cạnh tranh hàng năm của doanh nghiệp trên thị trường tiêu thụ, xuất khẩu trong và ngoài nước, với thị phần chiếm 26% về mảng ván thô, 45% thị phần ván MDF tại Việt Nam, trong bối cảnh có hàng trăm doanh nghiệp khác tham gia chuỗi sản xuất này hiện nay", ông Trịnh Hữu Kiên chia sẻ.

Tất cả các loại gỗ tạp, củi khô, sản phẩm thừa từ gỗ rừng trồng... đều được nhà máy bao tiêu, thu gom về bãi tập kết, lưu kho nguyên liệu đầu vào trong nhà máy.

Nguyên liệu đầu vào sẽ được sấy khô, thái nhỏ, trước khi thực hiện công đoạn băm thành dăm gỗ.

Nguyên liệu đầu vào được băm nghiền thành dăm gỗ chuẩn bị công đoạn sấy, ép ván theo khuôn.

Dây chuyền sấy dăm gỗ.

Nhà máy sản xuất ván MDF thuộc Top 10 về công nghệ và máy móc hiện đại nhất thế giới tại Việt Nam.

Công đoạn sấy khô nguyên liệu.

Qua tìm hiểu, hệ thống nhà máy MDF Đồng Phú có 6 nhà máy, với hệ sinh thái sản xuất khép kín, với tổng diện tích lên tới 1.200.000 m2, tổng công suất ván gỗ công nghiệp lên tới 1.000.000 m3/năm, tổng công suất in - nhúng - dán - phủ đạt 40.000.000 m2/năm, với tổng mức đầu tư hơn 9.000 tỷ đồng. Hiện nay, hệ thống nhà máy thu gom 2.500 tấn củi nguyên liệu/ngày đều được kiểm soát chất lượng và thành phẩm được truy xuất từ gốc, riêng ván gỗ thô MDF/HDF, ván dán phủ melamine, laminate, acrylic, ván sàn... đạt tiêu chuẩn xuất khẩu vào thị trường Mỹ (thị trường khó tính nhất thế giới) đạt khoảng 3 triệu m2/năm, tương đương 200 container/tháng.

Khuôn ván ép MDF của nhà máy đáp ứng mọi yêu cầu về mẫu mã, hoa vân gỗ, tiêu chuẩn... theo nhu cầu đơn đặt hàng của khách hàng trong và ngoài nước.

Dây chuyền sản xuất ván ép MDF trong nhà máy.

Băng chuyền ván ép thành phẩm trước khi thực hiện công đoạn cắt thành tấm tiêu chuẩn kích thước 2,4 m x 1,2 m.

Công đoạn sấy ván ép thành phẩm tiêu chuẩn 2,4 m x 1,2 m trước khi thực hiện công đoạn dán giấy vân gỗ theo mẫu.

Công đoạn dán giấy vân gỗ vào ván ép.

Bảng nhận diện lỗi tấm ván ép để phân loại, thải loại, xử lý tại chỗ, đảm bảo thành phẩm tiêu thụ đạt tiêu chuẩn tuyệt đối.

Ngoài ra, hệ thống nhà máy của tập đoàn cũng đang sở hữu dây chuyền in - nhúng hiện đại hàng đầu thế giới, đạt tiêu chuẩn châu Âu, với công suất in lên tới 40.000.000 m2. Điều này tạo điều kiện cho các đơn đặt hàng theo yêu cầu của từng khách hàng tại các nước nhập khẩu.

Cận cảnh quy trình sản xuất của hệ thống nhà máy MDF Đồng Phú, phóng viên ghi nhận toàn bộ dây chuyền sản xuất đều được tự động hóa, hạn chế sức người tham gia từ phòng thí nghiệm đến kho dăm gỗ, băm bóc vỏ, nghiền, sấy nguyên liệu... với công suất 100 tấn/giờ. Riêng yếu tố bảo vệ môi trường được hệ thống nhà máy được đầu tư điện mặt trời, đảm bảo cung ứng điện năng tiết kiệm cho dây chuyền sản xuất, giảm thiểu tối đa sản sinh khí thải ra môi trường. Quá trình thành phẩm lưu kho từ 48 - 72 giờ để làm ổn định cơ tính của ván MDF trước khi đưa vào công đoạn sản xuất thành phẩm cũng được tự động hóa hoàn toàn. Sau đó mới đến công đoạn cuối cùng của toàn bộ quy trình sản xuất ván MDF có sự tham gia của con người để kiểm tra định tính, định lượng trước khi lưu kho, xuất hàng tiêu thụ...

Ván ép MDF tại nhà máy có hàng trăm mẫu mã.

Dây chuyền đóng gói thành phẩm ván sàn cần sự tham gia của công nhân.

Công đoạn đóng gói sản phẩm để lưu kho trước khi xuất tiêu thụ.

Tất cả dây chuyền sản xuất ván ép MDF trong nhà máy đều được tự động hóa, giám sát qua hệ thống máy tính chủ được các kỹ sư giám sát 24/24 giờ từng khâu.

Dây chuyền đóng gói sản phẩm theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế đưa thành phẩm lưu kho trước khi đưa ra thị trường tiêu thụ, xuất khẩu.

Sản phẩm lưu kho trong nhà máy.

Hệ thống nhà máy MDF Đồng Phú đạt các tiêu chuẩn khắt khe nhất về chất lượng, đa dạng quy cách, thân thiện với môi trường, đáp ứng tốt nhu cầu cho các thị trường nội địa và quốc tế. Hệ thống nhà máy MDF Đồng Phú đang tạo việc làm cho 200 lao động có trình độ cao và 3.000 lao động toàn chuỗi từ vườn ươm, trồng rừng đến khai thác, chế biến... Hơn 20 năm thành lập và phát triển, hệ thống nhà máy MDF Đồng Phú luôn hướng đến những giá trị bền vững như sản xuất xanh, kinh tế xanh, phục vụ xã hội và sức khỏe người tiêu dùng.

Bài, ảnh, video: Tiến Hiếu/Báo Tin tức