Công nghệ nhiệt thải phổ biến nhất cho các nhà máy xi măng
Ngày 23/10 tại Hà Nội, SCG - tập đoàn hàng đầu khu vực Đông Nam Á đã trình bày bài tham luận về công nghệ thu hồi nhiệt thải tại Hội thảo hợp tác quốc tế 'Khoa học và công nghệ - Động lực phát triển bền vững của ngành công nghiệp vật liệu xây dựng tại Việt Nam'. Phần trình bày giới thiệu các tiến bộ công nghệ mới nhất, với điểm nhấn là quy trình sản xuất xi măng áp dụng giải pháp 'Thu hồi nhiệt thải' (Waste Heat Recover - WHR) nhằm giảm chi phí tài chính dài hạn và bảo vệ môi trường.
Ảnh minh họa. Nguồn: Internet.
WHR là hệ thống thu hồi nhiệt khí thải ra từ quá trình sản xuất xi măng trong nồi hơi để tạo thành hơi nước. Hơi nước này sẽ được đưa vào tuabin và hệ thống máy phát điện để tạo ra điện năng, nhằm tái sử dụng năng lượng cho nhà máy. Theo kế hoạch phát triển ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030, tất cả các nhà máy xi măng với công suất 2.500 tấn clinker mỗi ngày trở lên phải được trang bị hệ thống WHR để tiết kiệm ít nhất 20% lượng điện tiêu thụ vào năm 2015. Tuy nhiên, đây vẫn còn là một thách thức đối với các nhà sản xuất trong nước bởi những rào cản kỹ thuật và tài chính.
Tại hội thảo, SCG đã giới thiệu 3 công nghệ nhiệt thải phổ biến nhất đối với các nhà máy xi măng, bao gồm Hệ thống nén đơn (Single Press), Hệ thống xả (Flasher) và Hệ thống áp suất kép (Double Pressure). Xét về mặt kinh tế, nếu áp dụng hệ thống WHR, nhà máy có thể tự tạo ra năng lượng và tiết kiệm lượng điện năng tiêu thụ. Ngoài ra, hệ thống này cũng sẽ giúp các nhà máy giảm được 300.000 tấn khí carbon dioxide mỗi năm.
SCG đã và đang tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất để giảm thiểu sự tiêu thụ năng lượng và khí thải nhà kính bằng cách sử dụng nhiệt thải từ sản xuất clinker. Hệ thống WHR cũng được lắp đặt trong tất cả các nhà máy SCG trong khu vực và góp phần giảm 300.000 tấn lượng khí thải carbon dioxide mỗi năm, đồng thời tạo ra một lượng năng lượng khổng lồ mỗi năm.
