Giải pháp mới cứu giếng dầu hư hỏng tiết kiệm hàng chục tỷ đồng

Chủ nhiệm công trình, kỹ sư Nguyễn Quốc Hưng chia sẻ về giải thưởng. Ảnh: Diệu Thúy/TTXVN

Đây là công trình giúp giải quyết bài toán khó trong ngành dầu khí, khôi phục giếng khai thác bị hư hỏng với chi phí thấp và độ an toàn cao, đáp ứng hiệu quả yêu cầu thực tiễn trong sản xuất.

Trong quá trình khai thác dầu khí tại Việt Nam, nhiều giếng dầu sau thời gian hoạt động dài hoặc do yếu tố khách quan dẫn tới bị thủng ống khai thác, thủng ống chống khai thác hoặc tắc nghẽn dẫn tới không thể tiếp tục khai thác. Điều này khiến lượng dầu khai thác sụt giảm mạnh, thậm chí có thể phải ngừng khai thác. Việc khôi phục hoạt động các giếng này thường rất khó khăn, vì phải thu hồi toàn bộ thiết bị hoàn thiện cũ và thay thế bằng hệ thống mới, công tác sửa giếng luôn tiềm ẩn những rủi ro khó lường dẫn đến chi phí lớn, rủi ro cao và thời gian sửa giếng kéo dài.

Chủ nhiệm công trình, kỹ sư Nguyễn Quốc Hưng cho biết, nhóm đã đặt mục tiêu tìm ra giải pháp sửa giếng hiệu quả hơn, không cần thay toàn bộ thiết bị mà vẫn đảm bảo an toàn kỹ thuật và phục hồi sản lượng khai thác, đảm bảo công tác can thiệp giếng trong tương lai. Xuất phát từ thực tế đó, nhóm triển khai thử nghiệm tại một giếng khoan cụ thể của Tập đoàn Công nghiệp Năng lượng Quốc gia Việt Nam; đồng thời đề xuất một “tổ hợp bị kỹ thuật” cho phép kết nối bộ hoàn thiện mới vào bộ hoàn thiện giếng cũ (phần có thể sử dụng được). Nhờ vậy, không cần kéo toàn bộ hệ thống thiết bị phức tạp dưới giếng lên bề mặt mà vẫn đạt được mục tiêu đưa giếng vào khai thác trở lại và đảm bảo công tác can thiệp giếng về sau. Giải pháp này giúp thiết lập một cột ống chống khai thác mới, kết nối bộ hoàn thiện mới với thiết bị hoàn thiện được để lại dưới giếng để có thể sử dụng được phương pháp khí nâng, nâng cao hệ số thu hồi dầu.

Thành công của công trình chính là kết quả thử nghiệm thực tế tại giếng dầu PL-1P thuộc mỏ Pearl, ngoài khơi bồn trũng Cửu Long, Biển Đông Việt Nam. Chỉ sau gần 20 ngày sửa chữa, các kỹ sư đã đưa giếng trở lại khai thác với sản lượng dầu đạt tới 1.830 thùng/ngày - cao gấp ba lần so với mức dự kiến ban đầu. Chi phí sửa giếng cũng giảm tới 850.000 USD (tại thời điểm thi công) so với phương án cũ nhờ không phải thay thế toàn bộ thiết bị bên trong và rút ngắn thời gian sử dụng giàn khoan.

Kỹ sư Nguyễn Văn Khương, đồng chủ nhiệm công trình cho biết, bằng việc giữ lại phần thiết bị còn sử dụng được, nhóm nghiên cứu không chỉ tiết kiệm thời gian, chi phí mà còn giảm thiểu đáng kể các rủi ro kỹ thuật. Quan trọng hơn, sau khi sửa chữa, giếng vẫn vận hành ổn định và đạt sản lượng rất cao.

Theo nhóm nghiên cứu, kết quả của công trình cho thấy, Việt Nam hoàn toàn có khả năng làm chủ các kỹ thuật từng phụ thuộc vào chuyên gia nước ngoài và các thiết bị nhập khẩu. Việc tự thiết kế và triển khai thành công giải pháp sửa giếng không chỉ mở ra hướng đi mới cho ngành dầu khí trong nước, mà còn giúp giảm sự lệ thuộc vào công nghệ nước ngoài, đồng thời có thể áp dụng linh hoạt tại nhiều giếng dầu gặp sự cố tương tự.

Nhận định về Nghị quyết 57-NQ/TW của Bộ Chính trị, với mục tiêu phát triển khoa học, công nghệ và đổi mới sáng tạo gắn với thực tiễn, kỹ sư Nguyễn Quốc Hưng cho rằng, đây là bước chuyển lớn về nhận thức và cơ chế cho khoa học công nghệ. Việc Đảng và Nhà nước đặt trọng tâm vào đổi mới sáng tạo và tăng cường gắn bó với thực tiễn sản xuất được xem là động lực quan trọng thúc đẩy hoạt động nghiên cứu khoa học theo hướng ứng dụng. Theo kỹ sư Nguyễn Quốc Hưng, nếu các cơ chế hiện có được hoàn thiện và vận hành hiệu quả, việc kết nối giữa nhà khoa học với doanh nghiệp được tăng cường, những công trình nghiên cứu ứng dụng sẽ có điều kiện phát huy giá trị một cách thiết thực, được nhân rộng nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Lý Thanh Hương (TTXVN)