Sản xuất sạch hơn để phát triển nhanh và bền vững
Với mục tiêu “Trở thành nhà cung cấp hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực công nghiệp cơ khí phụ trợ”, bên cạnh đầu tư trang thiết bị, máy móc hiện đại, đẩy mạnh nghiên cứu sáng tạo và ứng dụng tiến bộ KHKT để tạo ra các sản phẩm cơ khí chính xác có hàm lượng kỹ thuật cao, Công ty TNHH Công nghệ COSMOS (KCN Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên) luôn quan tâm, chú trọng áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn (SXSH). Từ đó, góp phần xây dựng môi trường công nghiệp xanh, sạch, đẹp; nâng cao năng lực sản xuất, giảm chi phí đầu vào, tăng khả năng cạnh tranh, phù hợp với định hướng phát triển nhanh và bền vững.
Công ty TNHH Công nghệ COSMOS (KCN Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên) là một trong những doanh nghiệp DDI hàng đầu về lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn mẫu, gia công cơ khí chính xác. Ảnh: Nguyễn Lượng
Là doanh nghiệp (DN) hoạt động trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn mẫu, gia công cơ khí chính xác với 100% vốn trong nước, sau hơn 17 năm thành lập và đi vào hoạt động, Công ty TNHH Công nghệ COSMOS đã và đang khẳng định được thương hiệu trên thị trường.
Với tổng số gần 2.000 cán bộ, công nhân viên tại 2 nhà máy tại Vĩnh Phúc và Phú Thọ, COSMOS được ví như một “công viên cơ khí” với nhiều loại hình gia công có chất lượng kỹ thuật cao, như dập, hàn, điện, uốn... sản xuất khoảng 1.500 linh kiện các loại với trên 3 triệu sản phẩm/tháng, đảm bảo đáp ứng được những yêu cầu khắt khe về kỹ thuật, chất lượng sản phẩm cũng như các đơn hàng có số lượng lớn, mang lại mức doanh thu bình quân 50 triệu USD/năm cho đơn vị.
Công ty luôn chủ động đầu tư mua sắm các loại máy móc hiện đại nhập khẩu từ Nhật Bản và Đài Loan; đầu tư hệ thống thiết bị, dụng cụ đo lường, thử nghiệm hiện đại để đáp ứng yêu cầu kiểm tra tính phù hợp của sản phẩm tại từng công đoạn sản xuất, góp phần hạn chế thấp nhất các lỗi trong khâu thiết kế, đảm bảo chất lượng sản phẩm ngay từ công đoạn đầu tiên.
Bên cạnh đó, COSMOS đặc biệt quan tâm đến việc ưu tiên lựa chọn áp dụng và tuân thủ chặt chẽ quy trình SXSH; áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp về môi trường vào quá trình sản xuất; loại trừ các nguyên liệu độc hại; giảm lượng, tính độc hại của chất thải nguy hại ngay tại nguồn thải; giảm ảnh hưởng tiêu cực trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm từ khâu thiết kế đến lúc loại bỏ sản phẩm.
Tích cực học hỏi phong cách, phương pháp quản lý 5S, TPS của các DN Nhật Bản, áp dụng vào việc quản lý sản xuất của đơn vị. Cộng với sự đánh giá và hỗ trợ không ngừng từ những khách hàng Nhật Bản, những chuyên gia đến từ các tổ chức Nhật Bản (JICA, JETRO...) đã góp phần không nhỏ giúp COSMOS từng bước cải thiện môi trường lao động xanh, sạch, đẹp, gọn gàng, an toàn.
Từ đó, giúp DN kiểm soát tốt các mục tiêu chiến lược trong SXKD, tăng hiệu suất sản xuất, tiết kiệm nguyên, nhiên liệu đầu vào, thu được tối đa mức lợi nhuận có thể và tiết kiệm hàng tỷ đồng chi phí mỗi năm. Đồng thời, giảm nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, giảm chi phí xử lý chất thải; nâng cao sức khỏe, an toàn cho người lao động đồng thời nâng cao trách nhiệm của DN đối với xã hội và cộng đồng.
Ngoài ra, công ty cũng chủ động xây dựng một số chỉ số về sản xuất, mục tiêu cho toàn công ty, như tỷ lệ giảm thiểu lãng phí nguyên liệu sản xuất; tỷ lệ báo hủy hàng lỗi... sau đó giao chỉ tiêu cho từng bộ phận để làm căn cứ xây dựng kế hoạch sản xuất, các giải pháp thực hiện nhằm giúp công ty đạt và vượt các mục tiêu đã đề ra.
Để thực hiện hiệu quả các nguyên tắc trong quá trình áp dụng SXSH, COSMOS đã có nhiều giải pháp mang tính thực tiễn, tăng cường các hoạt động nghiên cứu, sáng tạo và cải tiến trong sử dụng trang, thiết bị máy móc, như bổ sung các tấm nhựa trong suốt để lấy ánh sáng vào các khu nhà xưởng, tăng cường ánh sáng tự nhiên cho hoạt động sản xuất, giảm lượng điện năng tiêu thụ cũng như lượng nhiệt phát sinh từ các thiết bị chiếu sáng.
Thay thế các bóng đèn sợi đốt, bóng đèn huỳnh quang bằng bóng đèn led để giảm bớt lượng điện năng tiêu thụ và tăng hiệu quả chiếu sáng.
Nếu như trước đây, DN thường xuyên sử dụng các loại xe nâng để vận chuyển nguyên liệu thép cuộn từ xe tải đến các kệ lưu trữ trong nhà kho (bình quân mỗi tháng DN phải nhập gần 1.700 cuộn thép, nếu sử dụng xe nâng để vận chuyển sẽ tiêu hao khoảng 550 lít dầu Diesel, tương ứng với lượng phát thải khoảng 17,6 tấn khí CO2 ra môi trường mỗi năm) thì nay, với việc khai thác triệt để công năng của hệ thống cẩu trục được lắp đặt sẵn trong kho và nhà xưởng sản xuất, kết hợp bố trí, sắp xếp lại vị trí xe tải chở nguyên liệu vào xưởng đã dần hạn chế sử dụng các xe nâng, giúp tiết kiệm nhiên liệu và tránh được những tai nạn lao động, tăng thêm không gian sản xuất và đi lại trong xưởng cho công nhân.
Thường xuyên cải tiến công nghệ sản xuất nhằm hạn chế tối đa phần nguyên liệu dư thừa, sản phẩm báo hủy trong quá trình sản xuất, tránh thất thoát và lãng phí nguyên liệu. Cùng với đó, DN cũng áp dụng những giải pháp, cải tiến nhằm giảm thiểu tác động đối với môi trường, góp phần tạo lập một môi trường làm việc thân thiện, an toàn cho người lao động.
Tiêu biểu như việc áp dụng quy định sử dụng chai nước bằng thủy tinh thay thế các loại chai đựng nước bằng chất liệu nhựa khó phân hủy. Tận dụng tối đa lượng nước thải ra trong quá trình sử dụng các máy lọc. Cải tiến hệ thống khuôn mẫu, hạn chế thấp nhất việc gây tiếng ồn, ảnh hưởng đến thính giác, về lâu dài sẽ gây ra một số bệnh nghề nghiệp cho người lao động...
Hiện nay, các chi phí đầu vào (nguyên, nhiên liệu; công lao động...) có xu hướng gia tăng liên tục, trong khi sự cạnh tranh về chất lượng và giá thành sản phẩm giữa các DN ngày càng khốc liệt do phải đảm bảo đáp ứng tốt nhất những yêu cầu khắt khe của những khách hàng khó tính; do vậy, việc lựa chọn và thực hiện hiệu quả các giải pháp SXSH chính là phương thức kinh tế tối ưu để các DN đạt được mục tiêu, kế hoạch, nâng cao năng lực sản xuất, tăng khả năng cạnh tranh, phù hợp với xu thế phát triển nhanh và bền vững.
