Toàn dân sử dụng năng lượng hiệu quả hưởng ứng Giờ Trái đất: Tiết kiệm 448.000 kWh trong một giờ tắt đèn

Tối nay (22/3/2025), từ 20h30 phút đến 21h30 phút, cả nước đã đồng loạt tắt đèn hưởng ứng chiến dịch Giờ Trái đất 2025, một sự kiện môi trường có quy mô toàn cầu do Tổ chức Quốc tế về bảo tồn thiên nhiên (WWF) khởi xướng từ năm 2007.

Theo số liệu thống kê về mức tiêu thụ điện toàn quốc của Công ty TNHH MTV Vận hành hệ thống điện và thị trường điện Quốc gia (NSMO), sau 1 giờ tắt đèn hưởng ứng chiến dịch, cả nước đã tiết kiệm được lượng điện năng là 448.000 kWh, tương đương khoảng 942,2 triệu đồng (theo giá bán lẻ điện bình quân hiện hành là 2.103,1159 đồng/kWh).

Để góp phần đạt được con số nêu trên, thực tế, nhiều doanh nghiệp Việt Nam đã triển khai hàng loạt biện pháp ý nghĩa nhằm tiết giảm năng lượng không chỉ trong 01 giờ đồng hồ vừa qua mà còn kéo dài suốt 365 ngày/năm.

Cao ốc Vietcombank: Nhiều giải pháp góp phần tiết kiệm 14% lượng điện tiêu thụ

Theo đó, tại Cao ốc Vietcombank, để giảm chi phí năng lượng, Công ty đã lắp đặt bổ sung 1 chiller mới dạng đệm từ, công suất 250 tấn lạnh/máy. Loại chiller mới có công suất vừa phải và là dạng ghép 2 modul có thể vận hành hiệu quả ở mức tải rất thấp, nên phù hợp với điều kiện làm việc thêm giờ cũng như thời tiết lạnh.

Công ty cũng tiến hành lắp biến tần cho bơm nước giải nhiệt và bơm tải lạnh. Giải pháp này đã giúp tiết kiệm 13% điện năng so với trước đó.

Từ năm 2018, toàn bộ hệ thống chiếu sáng của tòa nhà đã được thay từ hệ thống đèn sợi đốt, đèn neon sang đèn Led giúp giảm điện năng tiêu thụ và giảm phát thải khí nhà kính. Đồng thời, toàn bộ đèn hành lang, tầng hầm, nhà vệ sinh được lắp đặt cảm biến (sensor) để chỉ bật đèn khi có nhu cầu sử dụng.

Cơ sở cũng đã đầu tư cải tạo hệ thống 6 thang máy từ loại có hộp số sang loại không hộp số, không ma sát. Giải pháp này giúp công suất động cơ mỗi thang giảm từ 24kW xuống còn 20kW. Ngoài ra, hệ thống thang máy còn được đầu tư lắp đặt hệ thống DOAS để phân luồng điểm đến, giải pháp này giúp thang không dừng ở nhiều tầng, tiết kiệm năng lượng. Đồng thời lắp đặt hệ thống kiểm soát tự động Meleye - đây là hệ thống đầu tư giám sát tiên tiến nhất của Misubishi hiện tại, giúp lập trình linh hoạt như phân nhóm, phân tầng, bỏ tầng phục vụ theo giờ từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Hệ thống thang máy sử dụng động cơ không hộp số

Công ty cũng lắp đặt bộ lọc sóng hài chủ động cho các lộ điện tổng giúp đảm bảo an toàn và ổn định vận hành, tăng tuổi thọ thiết bị điện, tiết kiệm điện năng. Lắp đặt công tơ đo đếm năng lượng cho các lộ dùng nhiều điện, từ đó kiểm soát, phân tích và điều chỉnh hành vi kịp thời góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Trong quá trình hoạt động, một số tấm kính hộp bị mốc và phải thay thế, các tấm kính tháo ra được tận dụng để lắp thêm 1 lớp trong AHU nhằm hạn chế tổn thất nhiệt mà vẫn tận dụng được ánh sáng tự nhiên.

Song song với các giải pháp kỹ thuật, thiết bị tối ưu thì quá trình vận hành khai thác để tiết kiệm năng lượng cũng được chú trọng. Cụ thể, cao ốc Vietcombank đã tham gia vào hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001 và đạt chứng chỉ vào tháng 12/2024. Việc áp dụng hệ thống quản lý năng lượng này giúp đưa ra các cách thức đo đạc đánh giá, giám sát để có các biện pháp tối ưu, nâng cao hiệu suất sử dụng, thực hiện bảo trì, bảo dưỡng thiết bị định kỳ, thường xuyên để đảm bảo tình trạng hoạt động, hiệu suất thiết bị ở mức tốt nhất.

Ngoài ra, vào đầu giờ sáng các tháng mùa lạnh sẽ vận hành quạt cấp khí tươi (fresh air) để tận dụng nhiệt lạnh bên ngoài bơm vào cao ốc làm giảm nhiệt độ bên trong cao ốc, giảm tải cho hệ thống điều hòa trong giờ làm việc.

Ở những điểm đông người, Công ty có màn hình e-standees tuyên truyền sử dụng điện tiết kiệm. Công ty cũng đã tổ chức cho đội kỹ thuật tham gia các lớp đào tạo về quản lý năng lượng do Sở Công Thương, Bộ Công Thương tổ chức.

Nhờ áp dụng tốt các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã giúp cao ốc Vietcombank giảm tổng lượng điện tiêu thụ từ 6,372 triệu kWh (năm 2019) xuống còn 5,466 triệu kWh (năm 2023), tương đương tỉ lệ tiết kiệm là 14%.

Tập đoàn Hòa Phát: Tự sản xuất điện, tiết kiệm 5.400 tỷ đồng

Tại Hòa Phát, năm 2024, các nhà máy điện nhiệt dư thuộc hai Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát tại Hải Dương và Dung Quất có tổng lượng điện phát đạt 3,18 tỷ kWh, tăng 29% so với cùng kỳ, giúp Hòa Phát tự chủ trên 90% lượng điện cho sản xuất. Riêng tại Dung Quất, ngày 05/02/2025, Nhà máy Nhiệt điện - Công ty Thép Hòa Phát Dung Quất chính thức cán mốc sản lượng điện lũy kế từ khi hoạt động đến nay là 10 tỷ kWh, góp phần tối ưu hóa chi phí sản xuất.

Trong năm qua, sản lượng điện tự phát của Hòa Phát Dung Quất đạt 2,39 tỷ kWh, tự chủ hơn 90% nhu cầu sản xuất gang thép toàn Khu liên hợp. Sản lượng phát điện tự dùng cung cấp cho Khu liên hợp Thép Hòa Phát Hải Dương đạt 788 triệu kWh.

Tổng lượng điện phát tự chủ được của Hòa Phát tại hai Khu liên hợp Hải Dương và Dung Quất tương đương một nhà máy nhiệt điện tầm trung, quy đổi theo giá điện hiện hành, sản lượng phát điện năm 2024 có giá trị khoảng 5.400 tỷ đồng.

Tổng lượng điện phát tự chủ được của Hòa Phát quy đổi theo giá điện hiện hành có giá trị khoảng 5.400 tỷ đồng

Việc thu hồi và sử dụng nhiệt dư, khí dư để phát điện là giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả, tăng tính cạnh tranh cho giá thành sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm tải áp lực điều độ hệ thống điện lưới quốc gia.

Các Khu liên hợp gang thép của Hòa Phát được đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại của các nước G7 giúp tối ưu hóa sản xuất, tận dụng mọi nguồn nhiệt, khí dư thừa trong quá trình luyện gang thép để nâng cao hiệu suất phát điện, tiết kiệm chi phí sản xuất, phát triển bền vững.

Hòa Phát hiện đang áp dụng 5 giải pháp sản xuất thép tiết kiệm năng lượng.

Giải pháp thứ nhất là thu hồi nhiệt dư, khí nóng lò cốc, lò cao, lò thổi sản xuất điện. Nhiệt dư phát sinh từ quá trình sản xuất than cốc, khí dư từ quá trình luyện gang, luyện thép được thu hồi, tận dụng phục vụ cho phát điện để cung cấp cho sản xuất.

Hai là sử dụng công nghệ dập cốc khô thân thiện với môi trường để sản xuất điện.

Ba là công nghệ tuabin thu hồi năng lượng Quạt gió lò cao (BPRT), vận hành các quạt gió công suất lớn, giúp tiết kiệm đến 50% lượng điện tiêu thụ so với phương pháp truyền thống.

Bốn là sử dụng nhiệt dư để sản xuất điện trong quá trình thiêu kết quặng.

Năm là công nghệ Đúc - Cán liên tục, tận dụng nhiệt từ phôi nóng, phôi nóng sau đúc có nhiệt độ 750-900 độ C sẽ được chuyển ngay sang dây chuyền cán để sản xuất thép thành phẩm. Giải pháp này đã tiết giảm tối đa sử dụng năng lượng, làm giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm phát thải CO2/tấn sản phẩm.

Sợi Trà Lý: Đổi mới công nghệ, cải tiến kỹ thuật, giảm chi phí tiền điện

Bước vào cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, Công ty Cổ phần Sợi Trà Lý (Tralytex) đã sớm đầu tư đổi mới công nghệ với hệ thống máy móc tự động hóa của các hãng máy uy tín: Rieter, Trutzschler, Murata, Jingwei, Jossi nhằm tiết kiệm năng lượng, nâng cao chất lượng, tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm tạo sức cạnh tranh cho hàng hóa trên thị trường và quan trọng hơn là cải thiện môi trường làm việc cho công nhân.

Công ty Cổ phần Sợi Trà Lý sớm đầu tư đổi mới công nghệ với hệ thống máy móc tự động hóa nhằm tiết kiệm năng lượng, nâng cao chất lượng, tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm tạo sức cạnh tranh cho hàng hóa trên thị trường và quan trọng hơn là cải thiện môi trường làm việc cho công nhân

Theo đó, Tralytex đã mạnh dạn đầu tư hàng loạt các giải pháp tiết kiệm điện, bước đầu đã mang lại hiệu quả thiết thực.

Cụ thể, Công ty đã thay thế 100% đèn chiếu sáng huỳnh quang bằng bóng đèn Led; sử dụng hệ thống bù cosfi (bù công suất phản kháng) cho tất cả các trạm điện trung tâm và một số phụ tải lớn; lắp đặt biến tần cho 100% động cơ không đồng bộ...

Ngoài ra, Công ty còn nghiên cứu, hạn chế sản xuất vào các giờ cao điểm..., từ đó giảm chi phí tiền điện.

Bên cạnh đó, Tralytex cũng được tiếp cận với mô hình ESCO - không phải bỏ vốn đầu tư ban đầu mà được sử dụng nguồn năng lượng sạch, giúp giảm lượng điện năng sử dụng từ mạng lưới điện quốc gia, giảm phát thải khí nhà kính.

Hiện tại có 3 nhà máy của Tralytex đã triển khai lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái với công suất khoảng 3 MWp. Giải pháp này bên cạnh việc giúp giảm chi phí điện năng, giảm phát thải khí nhà kính mà còn giúp Tralytex có được chứng chỉ sử dụng nguồn điện sạch để tiếp cận được các khách hàng quốc tế.

Từ việc đầu tư đổi mới công nghệ và triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường của Công ty Cổ phần Sợi Trà Lý đã góp phần quan trọng nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trong quá trình hội nhập.

Huyền My