EVNGENCO3: Đẩy mạnh ứng dụng khoa học công nghệ, nâng cao tay nghề sửa chữa

Làm chủ công nghệ gia công cánh IGV quạt khói

Trong bối cảnh ngành điện đặt ra yêu cầu ngày càng cao về bảo đảm cung ứng điện an toàn, ổn định và hiệu quả, các đơn vị thành viên EVNGENCO3 đã chủ động nghiên cứu, ứng dụng khoa học công nghệ, triển khai sáng kiến, cải tiến kỹ thuật và hợp lý hóa sản xuất vào công tác quản lý, vận hành, sửa chữa, bảo dưỡng.

Qua đó, nhiều giải pháp đã góp phần nâng cao độ tin cậy thiết bị, tối ưu chi phí, tăng năng suất lao động, từng bước làm chủ công nghệ và nâng cao chất lượng nguồn nhân lực kỹ thuật.

Một số hình ảnh quá trình gia công chế tạo cánh IGV.

Trong công tác sửa chữa, việc phụ thuộc vào thiết bị và phụ tùng do các nhà chế tạo nước ngoài cung cấp có thể làm phát sinh chi phí lớn, kéo dài thời gian sửa chữa và ảnh hưởng đến tiến độ đưa thiết bị trở lại vận hành.

Xuất phát từ nhu cầu thực tế tại Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2, Công ty EPS đã nghiên cứu, thiết kế và gia công thành công cánh hướng dòng IGV (Inlet Guide Vane) của hệ thống quạt khói. Đây là giải pháp thể hiện rõ tinh thần chủ động nghiên cứu, tự thực hiện các công đoạn kỹ thuật trước đây phải phụ thuộc vào nhà cung cấp bên ngoài.

Quá trình chế tạo kết hợp các công nghệ như quét 3D, thiết kế ngược và gia công cơ khí chính xác, qua đó tái tạo sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện thực tế của thiết bị.

Việc làm chủ quy trình từ khảo sát, thiết kế đến gia công giúp đơn vị chủ động hơn về vật tư thay thế, rút ngắn thời gian sửa chữa, giảm chi phí và nâng cao năng lực chế tạo trong nước. Đây cũng là tiền đề để tiếp tục nghiên cứu, nội địa hóa các chi tiết, phụ tùng phục vụ sửa chữa các thiết bị trong nhà máy điện.

Cải tiến Debris Filter, nâng cao độ tin cậy hệ thống nước tuần hoàn

Trong quá trình vận hành hệ thống nước tuần hoàn của nhà máy nhiệt điện, Debris Filter có nhiệm vụ ngăn chặn rong rêu, vỏ sò và các tạp chất theo nước biển xâm nhập vào bình ngưng, bảo đảm điều kiện vận hành ổn định cho thiết bị.

Sáng kiến cải tiến Debris Filter tại Nhà máy điện Vĩnh Tân 2.

Tại Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2, trong quá trình vận hành, tình trạng hư hỏng các cụm làm kín của bộ truyền động có nguy cơ khiến nước biển xâm nhập, ảnh hưởng đến độ tin cậy của thiết bị. Từ thực tế này, đội ngũ kỹ sư Công ty EPS đã nghiên cứu và triển khai giải pháp cải tiến Debris Filter.

Giải pháp tập trung vào thay đổi kết cấu làm kín, sử dụng loại phớt có khả năng chống mài mòn cao hơn; đồng thời bổ sung hệ thống khí nén nhằm hạn chế nước biển xâm nhập và cải tạo kết cấu theo hướng thuận lợi hơn cho công tác kiểm tra, bảo trì, sửa chữa.

Sau khi áp dụng, giải pháp góp phần nâng cao độ tin cậy vận hành của hệ thống, kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí sửa chữa và bảo dưỡng. Sáng kiến cũng đã được EVN công nhận, cho thấy giá trị thực tiễn và khả năng nhân rộng của các giải pháp cải tiến kỹ thuật xuất phát từ chính quá trình vận hành, sửa chữa tại cơ sở.

Chế tạo thành công dụng cụ Honing Tool, chủ động phục hồi van hơi chính

Trong các đợt đại tu tổ máy nhiệt điện, phục hồi các chi tiết của van hơi chính là công việc đòi hỏi độ chính xác cao, trong khi nhiều dụng cụ chuyên dụng phải được cung cấp từ bên ngoài.

Nhằm chủ động hơn trong công tác sửa chữa, đội ngũ kỹ sư Công ty EPS đã nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thành công dụng cụ Honing Tool chuyên dụng phục vụ phục hồi các chi tiết Bush và Sleeve của van hơi chính.

Dụng cụ được thiết kế phù hợp với các máy công cụ hiện hữu, kết hợp vật liệu đá mài chuyên dụng và giải pháp kỹ thuật phù hợp để xử lý các lớp ô-xít có độ cứng cao hình thành trên bề mặt chi tiết trong quá trình vận hành.

Chế tạo thành công dụng cụ Honing Tool phục hồi van hơi chính.

Việc chế tạo thành công Honing Tool giúp rút ngắn đáng kể thời gian gia công, giảm nhân lực, nâng cao chất lượng phục hồi chi tiết và tăng tính chủ động trong các đợt sửa chữa lớn.

Quan trọng hơn, quá trình nghiên cứu, chế tạo và đưa dụng cụ vào thực tế đã góp phần tích lũy kinh nghiệm, nâng cao tay nghề của đội ngũ kỹ sư, công nhân kỹ thuật, từng bước hình thành năng lực sửa chữa chuyên sâu ngay tại các đơn vị. Sáng kiến đã được EVN công nhận và có tiềm năng áp dụng rộng rãi tại các nhà máy nhiệt điện trong và ngoài EVNGENCO3.

Khoa học công nghệ gắn với thực tiễn sản xuất

Từ gia công, chế tạo phụ tùng thay thế đến cải tiến thiết bị và phát triển dụng cụ chuyên dụng, các giải pháp được triển khai tại EVNGENCO3 cho thấy hiệu quả rõ nét của việc đưa khoa học công nghệ vào giải quyết những bài toán cụ thể trong sản xuất.

Điểm đáng ghi nhận là nhiều sáng kiến không chỉ hướng tới mục tiêu giảm chi phí hay rút ngắn thời gian sửa chữa, mà còn góp phần quan trọng vào quá trình làm chủ công nghệ và phát triển nguồn nhân lực kỹ thuật.

Mỗi sáng kiến là một quá trình từ nhận diện vấn đề, nghiên cứu giải pháp, thử nghiệm, hoàn thiện đến đưa vào áp dụng thực tế; qua đó tạo điều kiện để đội ngũ kỹ sư, công nhân kỹ thuật nâng cao năng lực chuyên môn và tích lũy kinh nghiệm xử lý những thiết bị, công nghệ ngày càng phức tạp.

Trong thời gian tới, việc tiếp tục khuyến khích nghiên cứu, phát huy sáng kiến, đẩy mạnh ứng dụng khoa học công nghệ và đào tạo, nâng cao tay nghề sẽ là một trong những giải pháp quan trọng để EVNGENCO3 tăng cường năng lực sửa chữa, giảm phụ thuộc vào nguồn cung bên ngoài, tối ưu chi phí và nâng cao độ tin cậy vận hành.

Qua đó, từng bước xây dựng đội ngũ nhân lực kỹ thuật có năng lực làm chủ thiết bị, công nghệ, đáp ứng yêu cầu vận hành hệ thống điện an toàn, ổn định và hiệu quả trong giai đoạn mới.