Sử dụng, tiết kiệm điện để đảm bảo sản xuất, kinh doanh

Vận hành hệ thống Trung tâm điều khiển xưởng máy phát điện 3 MAW.

Anh Công Nhất- Phó trưởng phòng cơ điện đầu tư của Công ty cho biết: “Công ty đang vận hành hệ thống máy phát điện hơi nhiệt thừa. Công trình này được đầu tư xây dựng và đưa vào khai thác năm 2007, mỗi năm tiết kiệm khoảng 10 tỉ đồng tiền điện cho Công ty. Đây là công trình được ghi dấu ấn không chỉ làm lợi cho Công ty mà nó còn bảo vệ môi trường. Nguồn năng lượng để sinh ra điện được lấy từ một lượng hơi nhiệt thừa của dây chuyền sản xuất a xít. Được sự đồng ý của lãnh đạo Công ty, nhóm nghiên cứu đã đề xuất phương án đầu tư hệ thống tua bin máy phát hơi nhiệt thừa, sau một thời gian nghiên cứu và đưa vào vận hành công xuất 3MAW đảm bảo cấp điện tận dụng 25-30% tổng công suất toàn Công ty”.
Cả nhà máy rộng lớn với các dây chuyền sản xuất axit sunfuric, hàng năm sản xuất và đưa ra thị trường hàng trăm ngàn sản phẩm các loại. Các dây chuyền sản xuất được chia thành ba ca/ngày và bảy ngày/tuần. Để các dây chuyền vận hành đúng quy trình, đảm bảo năng suất, sản lượng, Công ty đầu tư đồng bộ hạ tầng lưới điện. Nguồn điện được lấy từ lưới 110kV qua trạm biến áp 16MVA cấp điện phục vụ cho các dây chuyền sản xuất. Sản lượng điện tiêu thụ hàng năm khoảng 45 triệu kVh/năm, tương đương gần 100 tỉ đồng/năm, trong đó tự sản xuất bằng máy phát điện hơi nhiệt thừa trên 5 triệu kVh khoảng 10 tỉ/năm. Hàng năm, Công ty sửa chữa, nâng cấp, cải tạo lưới điện 110kV, thiết bị điều khiển điện cơ công suất sử dụng qua biến tần (ba pha), hệ thống bù công suất, cốt phi để giảm tổn thất điện năng luôn đạt 0,98 theo chuẩn của ngành điện, thay thế máy cắt cầu giao. Thay thế các bộ đèn cao áp thủy ngân, compact, đèn sợi đốt bằng đèn led có hệ thống chiếu sáng, tiết kiệm cao.

Máy phát điện hơi nhiệt thừa đảm bảo cấp điện tận dụng 25-30% tổng công suất điện toàn Công ty.
Song song với đầu tư, cải tạo hạ tầng lưới điện và các thiết bị điện chiếu sáng, hàng năm Công ty còn thực hiện công tác kiểm toán năng lượng để đánh giá toàn diện hiện trạng sử dụng năng lượng tại doanh nghiệp, từ đó xây dựng các phương án quản lý và đề xuất các giải pháp tiết kiệm điện trong thời gian tới.
Một trong những sáng kiến tiết kiệm điện được Hội đồng sáng kiến Công ty đánh giá cao là “Giải pháp kỹ thuật tận dụng các linh kiện sửa chữa hệ thống rơle bảo vệ tủ 6kV Trạm 1- A xít” do anh Lê Quang Tuyến- Giám đốc Xí nghiệp Điện- Nước làm chủ đề tài và các cộng sự. Anh Tuyến chia sẻ: “Năm nào cũng vậy, chúng tôi tổ chức kiểm tra bảo dưỡng tổng thể hệ thống điện, máy móc trong toàn Công ty để phát hiện kịp thời sự cố về điện gây ra. Tháng 9 năm ngoái, sau khi kiểm tra tổng thể chúng tôi phát hiện ba bộ rơle N- DIN-F không làm việc và một bộ điều khiển cắt không hoạt động. Xí nghiệp đã tiến hành sửa chữa nhưng không hoạt động được làm ảnh hưởng đến sản xuất, trong khi đó dòng rơle khó mua, không phổ thông trên thị trường trong nước mà phải nhập khẩu từ Nga và đưa vào vận hành năm 2003. Trước thực trạng đó, để đảm bảo kịp thời đưa các tủ máy cắt vào vận hành một cách nhanh nhất đáp ứng yêu cầu sản xuất của dây chuyền A xít 1 và NPK 2, chúng tôi đề xuất với lãnh đạo Công ty cho thực hiện Giải pháp kỹ thuật tận dụng các linh kiện sửa chữa hệ thống rơle bảo vệ tủ 6kV Trạm 1- A xít, nhằm đảm bảo đưa hệ thống máy cắt vào làm việc kịp thời cấp điện phục vụ sản xuất. Cái mà nhóm sáng kiến hướng tới đó là tận dụng các linh kiện sẵn có, sửa chữa và phục hồi các thiết bị để dùng lại, giảm được giá đầu tư và quan trọng nhất là đảm bảo liên tục cung cấp điện cho dây chuyền A1 và NPK2 không bị dừng sản xuất và hạn chế tối đa hiện tượng rò rỉ dầu biến áp ra môi trường. Sáng kiến này đã làm lợi cho Công ty hàng trăm triệu đồng”.

Phương Uyên