'Vệ sĩ số' đồng hành cùng người lao động

Sử dụng Camera VOC để khảo sát nhằm phát hiện rò rỉ khí hydrocarbon tại Tổ hợp hóa dầu Long Sơn, Công ty TNHH Hóa dầu Long Sơn, TP. Hồ Chí Minh. Ảnh: Hoàng Nhị - TTXVN

Bước ngoặt từ "trợ thủ số"

Trước đây, việc giám sát an toàn lao động chủ yếu dựa vào sự quan sát và kinh nghiệm của con người. Tuy nhiên, chỉ một phút lơ là cũng có thể phải trả giá bằng sinh mạng. Nhiều vụ tai nạn xuất phát từ sự chủ quan, thiếu tuân thủ an toàn của người lao động. Sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ 4.0 đã mang lại bước ngoặt, khi những “trợ thủ số” dần thay thế con người trong các khâu dễ sai sót. Nhờ công nghệ số, an toàn lao động giờ đây không còn phụ thuộc hoàn toàn vào ý thức cá nhân, mà được củng cố bởi một “lá chắn công nghệ”.

Các doanh nghiệp đã áp dụng hệ thống cảm biến thông minh, điều khiển tự động, camera trí tuệ nhân tạo, nền tảng quản lý dữ liệu trực tuyến, góp phần xây dựng môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu rủi ro và nâng cao năng suất.

Công ty Trách nhiệm hữu hạn Hóa dầu Long Sơn (LSP), xã Long Sơn,

Thành phố Hồ Chí Minh có hơn 1.000 lao động cùng khoảng 800 nhân sự nhà thầu hợp tác lâu dài. Doanh nghiệp luôn đặt trọng tâm vào việc kiểm tra, giám sát toàn diện công tác phòng, chống cháy nổ trong toàn khu vực nhà máy. Hàng loạt giải pháp công nghệ đảm bảo an toàn cho người lao động đã được triển khai như hệ thống camera VOC được lắp đặt tại các khu vực lưu trữ hydrocarbon và hóa chất. Đây là thiết bị được sử dụng để khảo sát và phát hiện rò rỉ khí hydrocarbon tiềm ẩn tại tất cả các khu vực lưu chứa hydrocarbon và hóa chất.

Trung tâm giám sát và điều phối ứng cứu khẩn cấp hoạt động 24/7 tại Tổ hợp hóa dầu Long Sơn, Công ty TNHH Hóa dầu Long Sơn, TP. Hồ Chí Minh. Ảnh: Hoàng Nhị - TTXVN

Công ty triển khai hệ thống giám sát không khí trực tuyến, thực hiện đo và giám sát tự động 24/7 nồng độ khí oxit nitơ (Nox), oxit lưu huỳnh (SOx) và bụi từ các lò đốt và lò hơi. Các dữ liệu đo được liên tục truyền về Trung tâm điều khiển và Sở Nông nghiệp và Môi trường Thành phố Hồ Chí Minh. Ngoài ra, hệ thống giám sát chất lượng không khí tiên tiến cũng đã được lắp đặt tại khu vực hàng rào bao quanh tổ hợp nhà máy của công ty để theo dõi nồng độ khí oxit nitơ, oxit lưu huỳnh và bụi từ các lò đốt và lò hơi, tiếng ồn, tốc độ gió, hướng gió và giám sát không khí xung quanh nếu có phát sinh mùi (công nghệ E-Nose) trong quá trình vận hành hoặc khởi động nhà máy.

Anh Đàm Gia Phong, Trưởng bộ phận sản xuất Nhà máy PP thuộc Công ty Long Sơn cho biết: "Chúng tôi được làm việc tại công ty trong môi trường lao động an toàn. Công ty đã trang bị đầy đủ phương tiện cảnh báo an toàn hiện đại, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân đạt chuẩn quốc tế, giúp chúng tôi luôn yên tâm sản xuất. Hàng năm, công ty thường xuyên tổ chức đào tạo nội quy, diễn tập định kỳ và xây dựng quy trình an toàn chặt chẽ".

Giảm thiểu lỗi, đảm bảo an toàn lao động

Trung tâm điều khiển từ xa kiểm soát nhiệt độ, áp suất, thành phần hóa học trong sản xuất thép tại nhà máy sản xuất Công ty Cổ phần China Steel & Nippon Steel Việt Nam. Ảnh: Hoàng Nhị - TTXVN

Đánh giá về hiệu quả của việc triển khai công nghệ trong công tác đảm bảo an toàn lao động tại công ty, ông Piboon Sirinantanakul, Phó Tổng Giám đốc kiêm Giám đốc sản xuất Công ty Ttrách nhiệm hữu hạn Hóa dầu Long Sơn chia sẻ: "Nhờ ứng dụng công nghệ số, từ năm 2024 đến nay, chúng tôi không ghi nhận xảy ra tai nạn lao động hay bệnh nghề nghiệp. Chúng tôi tin rằng, việc áp dụng các công nghệ tiên tiến không chỉ giúp xây dựng môi trường làm việc an toàn và hiệu quả, mà còn khẳng định cam kết của doanh nghiệp trong việc bảo vệ sức khỏe và an toàn cho người lao động, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường và cộng đồng xung quanh".

Không chỉ ngành hóa dầu, lĩnh vực thép - vốn tiềm ẩn nhiều nguy cơ tai nạn lao động cũng ghi nhận có nhiều tín hiệu tích cực nhờ áp dụng công nghệ vào sản xuất. Tại Công ty Cổ phần China Steel & Nippon Steel Việt Nam (CSVC), Khu Công nghiệp Mỹ Xuân A2, phường Phú Mỹ (Thành phố Hồ Chí Minh), các khâu nguy hiểm đều đã được ứng dụng công nghệ, cơ giới hóa. Trước đây, công nhân trực tiếp tham gia nạp liệu, theo dõi quá trình luyện gang, luyện thép, chỉ cần sơ xảy là nguy cơ bị bỏng nhiệt rất cao. Đến nay, doanh nghiệp đã sử dụng cầu trục tự động nạp liệu vào lò và hệ thống điều khiển từ xa kiểm soát nhiệt độ, áp suất, thành phần hóa học, rót gang, thép lỏng bằng thùng trung gian, tránh công nhân phải tiếp xúc trực tiếp. Ngoài ra, doanh nghiệp cũng đã lắp đặt hệ thống cảm biến và camera giám sát theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất và liên tục cảnh báo sớm nguy cơ mất an toàn.

Thiết bị giám sát hợp chất dễ bay hơi VOC được lắp đặt tại khu vực hàng rào bao quanh Tổ hợp hóa dầu Long Sơn, Công ty TNHH Hóa dầu Long Sơn, TP. Hồ Chí Minh. Ảnh: Hoàng Nhị - TTXVN

“Chúng tôi đầu tư thiết bị để giảm thiểu lỗi do con người, đẩy mạnh đào tạo để công nhân nắm chắc quy trình trước khi làm việc. Trong bối cảnh chuyển đổi số, đầu tư vào an toàn vệ sinh lao động không chỉ bảo vệ người lao động mà còn giảm thiểu thiệt hại tài chính, bảo vệ uy tín doanh nghiệp. Công nghệ giúp “nhìn thấy” nguy cơ trước khi chúng xảy ra. Nhờ đó, mỗi ca làm việc tại công ty chúng tôi không chỉ hiệu quả mà còn thực sự an toàn”, ông Nguyễn Ngọc Huy Vũ, Phó Giám đốc bộ phận Quản lý An toàn và Môi trường, Công ty Cổ phần China Steel & Nippon Steel Việt Nam chia sẻ.

Anh Nguyễn Vĩnh Bình, công nhân Công ty Cổ phần China Steel & Nippon Steel cho biết: "Làm việc trong môi trường nặng nhọc, nguy hiểm như ngành thép nhưng được doanh nghiệp trang bị các thiết bị hiện đại về cảnh báo mất an toàn trong sản xuất khiến chúng tôi yên tâm hơn, tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp giảm, năng suất lao động nhờ đó sẽ tăng cao".

Công nghệ số hiện nay đã và đang là “vệ sĩ số”, từng ngày gìn giữ sự sống và sức khỏe cho hàng trăm nghìn công nhân. Sự kết hợp giữa máy móc hiện đại và ý thức trách nhiệm của con người đang mở ra một kỷ nguyên mới, nơi an toàn lao động không còn là “may mắn”, mà là lựa chọn có thể kiểm soát.

Hoàng Nhị/vnanet.vn