Dệt Phú Thọ chuyển mình xanh: Đổi mới để phát triển bền vững

Sau hơn 20 năm hoạt động trong lĩnh vực kéo sợi, Công ty TNHH Dệt Phú Thọ không chỉ xây dựng được thương hiệu uy tín mà còn đang chuyển mình mạnh mẽ theo hướng phát triển xanh.

Từ đầu tư công nghệ, cải tiến quản lý đến sử dụng năng lượng tái tạo, doanh nghiệp đang khẳng định cam kết với phát triển bền vững. Đây là một điển hình tiêu biểu cho ngành dệt may phụ trợ Việt Nam trong hành trình chuyển đổi xanh toàn diện.

Các chuyên gia của Viện Năng suất Việt Nam đồng hành cùng Dệt Phú Thọ trong quá trình chuyển đổi

Các chuyên gia của Viện Năng suất Việt Nam đồng hành cùng Dệt Phú Thọ trong quá trình chuyển đổi

Vượt khó, giữ vững chất lượng, mở rộng thị trường

Thành lập từ năm 2001 tại Khu công nghiệp Thụy Vân (TP. Việt Trì, tỉnh Phú Thọ), Công ty TNHH Dệt Phú Thọ chuyên sản xuất sợi cotton và sợi pha (CVC, TCD), với hơn 80% sản phẩm xuất khẩu sang Trung Quốc. Với quy mô hơn 59.000 cọc sợi, doanh nghiệp có thể cung cấp 11.000 tấn sợi mỗi năm cho thị trường trong và ngoài nước.

Trải qua hơn hai thập kỷ, Dệt Phú Thọ đã xây dựng được uy tín vững chắc trong ngành nhờ chất lượng ổn định, năng lực sản xuất lớn và khả năng thích ứng linh hoạt với thị trường. Ngay cả trong giai đoạn đầy biến động như đại dịch Covid-19 hay khủng hoảng chuỗi cung ứng toàn cầu, Công ty vẫn duy trì được hoạt động và nhanh chóng phục hồi. Từ cuối năm 2022 đến nay, ba nhà máy của Công ty đã vận hành tối đa công suất trở lại, đảm bảo doanh thu, ổn định việc làm và thu nhập cho người lao động.

Nhà xưởng hiện đại

Nhà xưởng hiện đại

Sự thành công của Dệt Phú Thọ được ghi nhận bởi Hiệp hội Bông Sợi Việt Nam (VCOSA), nhờ chiến lược tập trung vào chất lượng, linh hoạt trong tiếp cận thị trường và không ngừng cải tiến công nghệ. Khách hàng đánh giá cao sự ổn định của sản phẩm, trong khi năng lực điều chỉnh giá và cơ cấu sản phẩm phù hợp với từng thị trường giúp doanh nghiệp duy trì đà tăng trưởng.

Trong bối cảnh ngành dệt may Việt Nam liên tục đối mặt với những biến động lớn từ cả thị trường trong nước và quốc tế, đặc biệt là hậu quả kéo dài của đại dịch COVID-19, đứt gãy chuỗi cung ứng, chi phí nguyên vật liệu tăng cao, nhu cầu giảm sút từ các thị trường truyền thống như Mỹ, EU và Nhật Bản, Công ty TNHH Dệt Phú Thọ đã cho thấy năng lực vượt khó bền bỉ cùng chiến lược thích ứng hiệu quả.

Thay vì cắt giảm sản xuất hoặc hoạt động cầm chừng như nhiều doanh nghiệp khác trong ngành, Công ty đã chủ động tái cấu trúc nội bộ, tăng cường số hóa quản lý và chuyển đổi mô hình sản xuất theo hướng tinh gọn, linh hoạt hơn. Đặc biệt, việc duy trì và phát triển hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, áp dụng phương pháp 5S và TPM đã giúp Công ty kiểm soát chặt chẽ toàn bộ quy trình sản xuất, duy trì tỷ lệ sản phẩm đạt loại A ở mức rất cao (95-98%), ngay cả trong giai đoạn khó khăn nhất của thị trường.

Cùng với đó, năng suất lao động và hiệu suất thiết bị của Công ty vẫn được giữ vững nhờ vào sự chủ động trong bảo trì, cải tiến công đoạn và đào tạo kỹ năng cho đội ngũ lao động. Hiệu suất thiết bị đạt 92–93%, năng suất lao động tăng trung bình 8-10% nhờ vào tối ưu hóa vận hành và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.

Không chỉ trụ vững trong nước, Công ty còn đẩy mạnh khai thác các thị trường xuất khẩu tiềm năng. Sản phẩm sợi của Dệt Phú Thọ hiện đã có mặt tại nhiều quốc gia như Trung Quốc, Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập và Mexico. Năm 2023, dù thị trường dệt may toàn cầu sụt giảm đơn hàng, Công ty vẫn duy trì được mức tăng trưởng ổn định trong xuất khẩu, chứng minh khả năng cung ứng bền vững và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao của khách hàng quốc tế.

Với quy mô hơn 59.000 cọc sợi, Dệt Phú Thọ có thể cung cấp 11.000 tấn sợi mỗi năm cho thị trường trong và ngoài nước

Với quy mô hơn 59.000 cọc sợi, Dệt Phú Thọ có thể cung cấp 11.000 tấn sợi mỗi năm cho thị trường trong và ngoài nước

Để đạt được điều này, Công ty đã thực hiện chiến lược sản phẩm linh hoạt theo yêu cầu từng thị trường, kết hợp với việc cam kết giao hàng đúng thời hạn, đảm bảo chất lượng ổn định và giữ vững uy tín trong dài hạn. Việc áp dụng hệ thống quản lý tích hợp ISO 9001 và ISO 14001 cũng giúp Công ty nâng cao năng lực tiếp cận với các thị trường có tiêu chuẩn kỹ thuật và môi trường nghiêm ngặt hơn.

Ngoài ra, việc đầu tư hệ thống điện mặt trời áp mái giúp cung cấp tới 75-80% nhu cầu điện cho Nhà máy, đã trở thành một lợi thế cạnh tranh quan trọng, đặc biệt trong bối cảnh các đối tác quốc tế ngày càng quan tâm đến yếu tố phát thải carbon trong chuỗi cung ứng.

Nhờ sự kiên định trong mục tiêu phát triển bền vững, tinh thần đổi mới sáng tạo liên tục và khả năng thích ứng linh hoạt, Công ty TNHH Dệt Phú Thọ đã và đang khẳng định vị thế là một doanh nghiệp dệt sợi hiện đại, có năng lực cạnh tranh khu vực, từng bước chinh phục các thị trường khó tính và đóng góp tích cực vào chuỗi giá trị toàn cầu.

Các cột mốc quan trọng trong lịch sử phát triển của Công ty:

- Năm 2001: Công ty TNHH Dệt Phú Thọ được thành lập, Xưởng 1 được xây dựng và đi vào hoạt động sản xuất với công suất 3.000 tấn sợi/năm. Sản phẩm chính là 100% sợi Polyester.

- Năm 2014: Công ty tiếp tục đầu tư và đưa xưởng 2 đi vào hoạt động sản xuất từ Quý I/2015. Với công suất 3.000 tấn sợi/năm. Sản phẩm chính là 100% sợi Cotton.

- Năm 2018: Công ty tiếp tục đầu từ và đưa xưởng 3 đi vào hoạt động sản xuất từ Quý III/2019. Với công suất 4.500 tấn sợi/năm. Sản phẩm chính là 100% sợi Cotton.

Nâng tầm quản lý chất lượng và hiệu suất sản xuất

Trong bối cảnh hội nhập sâu rộng và chuẩn bị cho những yêu cầu khắt khe từ Hiệp định Đối tác xuyên Thái Bình Dương (TPP) giai đoạn 2014-2015, Công ty TNHH Dệt Phú Thọ đã chủ động đón đầu xu thế bằng chiến lược đầu tư mạnh mẽ vào công nghệ và đổi mới quản lý. Năm 2014, Công ty quyết định đầu tư dây chuyền kéo sợi đồng bộ hiện đại đầu tiên với quy mô 18.000 cọc sợi, nhập khẩu 100% từ Ấn Độ và Italia. Tiếp nối thành công đó, năm 2018, Công ty tiếp tục đầu tư thêm dây chuyền thứ hai với 26.000 cọc sợi sử dụng toàn bộ thiết bị từ Nhật Bản, nâng tổng số cọc sợi lên 44.000, thể hiện rõ định hướng chuyển mình sang sản xuất quy mô lớn, hiện đại và chuẩn hóa.

Nâng tầm quản lý chất lượng và hiệu suất sản xuất

Nâng tầm quản lý chất lượng và hiệu suất sản xuất

Không chỉ dừng lại ở đầu tư thiết bị, Dệt Phú Thọ còn đặt mục tiêu xây dựng một nền tảng quản lý sản xuất chuyên nghiệp và bền vững. Ngay khi đưa hai dây chuyền mới vào vận hành, Công ty đã đồng thời triển khai các hệ thống quản lý tiên tiến như 5S (sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng) và TPM (bảo trì năng suất toàn diện). Đây là những công cụ quản lý hiện đại, giúp tối ưu hiệu suất thiết bị, cải thiện môi trường làm việc, đồng thời kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Kết quả sau hai năm áp dụng là rất ấn tượng: Năng suất thiết bị đạt mức 92-93%, năng suất lao động tăng 8-10%, và 95-98% sản phẩm đạt chất lượng loại A. Công ty cũng xây dựng quy trình theo dõi, phân tích và kiểm soát chặt chẽ các lỗi ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị, từ đó liên tục thực hiện các hoạt động cải tiến nhỏ nhưng có tác động tích lũy lớn, giúp nâng cao độ ổn định và hiệu quả vận hành toàn hệ thống.

Trên nền tảng đó, trong giai đoạn 2024-2025, Dệt Phú Thọ tiếp tục nâng cao trình độ quản trị bằng việc tham gia đề tài “Hoàn thiện, nhân rộng áp dụng mô hình cải tiến năng suất và quản lý chất lượng tổng thể cho các doanh nghiệp ngành công nghiệp” do Bộ Công Thương giao Viện Năng suất Việt Nam triển khai. Tham gia đề tài này, Công ty đã xây dựng và vận hành thành công hệ thống quản lý chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn ISO 9001:2015 và hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2015. Hệ thống không chỉ đảm bảo tính tinh gọn, hiệu quả trong tổ chức mà còn hỗ trợ tốt cho việc kiểm soát chất lượng xuyên suốt, minh bạch hóa hoạt động quản lý, và đặt nền móng cho các bước tiến vững chắc hơn trong hành trình phát triển bền vững.

Các công đoạn chính của quy trình sản xuất Sợi:

1. Làm sạch bông nguyên liệu: Bước này loại bỏ các tạp chất và hạt của cây bông còn dính trong bông.

2. Trộn bông: Bông nguyên liệu từ nhiều nguồn khác nhau được trộn đều và hình thành dạng búi rối.

3. Chải bông: Các búi bông rối được chải thành từng búi bông nhỏ với các sợi nhỏ có độ dài bằng nhau và đặt song song nhau. Các sợi bông quá ngắn sẽ bị loại bỏ.

4. Chuyển tới máy kéo sợi: Các búi bông sau khi chải sẽ được chuyển tới máy kéo sợi. Tại đây, bông sẽ được kéo thành sợi, tùy theo yêu cầu của khách hàng mà độ xoắn, độ dày, trọng lượng và mức độ đồng nhất của sợi bông sẽ được xác định. Các sợi bông sẽ đi ra từ lỗ nhả sợi của máy kéo sau đó được quấn vào suất chỉ.

Khẳng định chiến lược chuyển đổi xanh của Dệt Phú Thọ

Xác định rõ phát triển bền vững là con đường tất yếu để nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường trong nước và quốc tế, Công ty TNHH Dệt Phú Thọ đã thể hiện quyết tâm mạnh mẽ trong chiến lược chuyển đổi xanh, không chỉ ở tầm nhìn chiến lược mà còn bằng những hành động cụ thể, đồng bộ và mang tính hệ thống.

Ngay từ năm 2023, Công ty đã tiến hành đánh giá toàn diện hiệu quả sử dụng năng lượng và thực trạng phát thải, qua đó nhận thấy tiềm năng tiết kiệm điện lên tới hơn 4,3 triệu kWh/năm, tương đương 7,8 tỷ đồng chi phí điện và giảm phát thải khoảng 327 tấn CO₂ mỗi năm. Những con số này không chỉ phản ánh quy mô tiêu thụ năng lượng, mà còn là cơ sở khoa học để Công ty xây dựng lộ trình chuyển đổi phù hợp, hiệu quả và có cơ sở kinh tế rõ ràng.

Dây chuyền sản xuất hiện đại

Dây chuyền sản xuất hiện đại

Trên cơ sở đánh giá đó, hàng loạt giải pháp tiết kiệm năng lượng đã được triển khai một cách đồng bộ và có chiều sâu như: Lắp đặt biến tần cho các động cơ chính trong dây chuyền sản xuất, giúp điều chỉnh tốc độ động cơ phù hợp với tải vận hành thực tế, giảm hao phí điện năng; Đầu tư thiết bị tự động hóa hiện đại có hiệu suất sử dụng năng lượng cao, đồng thời áp dụng chế độ bảo trì - bảo dưỡng định kỳ, giúp thiết bị hoạt động ổn định và tối ưu công suất; Kiểm soát phụ tải điện theo từng khu vực, kết hợp với cảm biến nhiệt độ và độ ẩm để điều tiết hệ thống điều hòa và quạt thông gió thông minh, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng điện năng; Thay thế toàn bộ hệ thống chiếu sáng truyền thống bằng đèn LED tiết kiệm điện, đồng thời tận dụng tối đa nguồn ánh sáng tự nhiên trong nhà xưởng, một giải pháp đơn giản nhưng mang lại hiệu quả bền vững; Thiết lập cơ chế giám sát định mức tiêu hao năng lượng theo từng đơn vị sản phẩm và kiểm soát nguyên nhân biến động, cho phép quản lý năng lượng trở thành một phần trong quản trị sản xuất hằng ngày.

Điểm nhấn nổi bật trong chiến lược chuyển đổi xanh của Dệt Phú Thọ chính là quyết định đầu tư hệ thống điện mặt trời áp mái công suất 830kWp - một bước đi chiến lược có tính đột phá, thể hiện tầm nhìn dài hạn của ban lãnh đạo. Với sự đồng hành của các chuyên gia Viện Năng suất Việt Nam, Công ty đã tiến hành phân tích toàn diện các yếu tố kỹ thuật, kinh tế và môi trường trước khi đưa ra quyết định đầu tư. Hệ thống này chính thức đi vào vận hành và nhanh chóng mang lại những kết quả rõ rệt: Sản lượng điện mặt trời trung bình đạt 95.000-105.000 kWh/tháng, đáp ứng 75-80% tổng nhu cầu điện năng của Nhà máy; Tiết kiệm hơn 1,2 tỷ đồng mỗi năm chi phí điện năng; Giảm phát thải khoảng 850-900 tấn CO₂/năm, góp phần hiện thực hóa mục tiêu phát triển xanh và cam kết giảm phát thải khí nhà kính.

Hệ thống điện mặt trời áp mái công suất 830kWp của Dệt Phú Thọ

Hệ thống điện mặt trời áp mái công suất 830kWp của Dệt Phú Thọ

Không chỉ đơn thuần là một giải pháp kỹ thuật, đầu tư điện mặt trời còn mang ý nghĩa chiến lược, giúp nâng cao uy tín và hình ảnh doanh nghiệp xanh, đặc biệt quan trọng đối với các khách hàng quốc tế trong ngành dệt may, những đối tác đang ngày càng đặt ra yêu cầu nghiêm ngặt về tính minh bạch và bền vững trong chuỗi cung ứng.

Từ đổi mới công nghệ, cải tiến phương thức quản trị, đến đầu tư vào năng lượng tái tạo, Dệt Phú Thọ đang chứng minh rằng - chuyển đổi xanh không chỉ là xu hướng tất yếu, mà là một lựa chọn chiến lược có tính quyết định đối với tương lai của doanh nghiệp. Với tư duy dám nghĩ, dám làm, Công ty đã trở thành hình mẫu điển hình trong việc đưa các nguyên lý của phát triển bền vững vào thực tiễn sản xuất. Qua đó khẳng định rằng, ngay cả trong lĩnh vực công nghiệp phụ trợ – vốn ít được chú ý trong các chương trình xanh hóa – vẫn có thể tiên phong, dẫn dắt và tạo ra giá trị thực chất cho nền kinh tế tuần hoàn và tăng trưởng xanh của quốc gia.

ThS. Lê Xuân Biên

Viện Năng suất Việt Nam

Nguồn Tạp chí Công thương: https://tapchicongthuong.vn/det-phu-tho-chuyen-minh-xanh--doi-moi-de-phat-trien-ben-vung-141400.htm