Bên trong nhà máy sản xuất Ethanol

Công ty TNHH sản xuất Ethanol Quảng Nam (xã Phú Thuận, TP. Đà Nẵng) là một trong 3 nhà máy đang sản xuất cồn nhiên liệu khan 99% (Ethanol E100) dùng để phối trộn xăng sinh học E10.

Ông Phạm Văn Tĩnh, Phó Giám đốc nhà máy Ethanol Quảng Nam cho biết, hiện nay, năng lực sản xuất nhà máy khoảng 5.000 m3/tháng.

Tuân thủ các quy định trong sản xuất, nhà máy kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất khép kín để sản phẩm Ethanol E100 đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng. Bên cạnh đó; tối ưu hiệu quả sử dụng của các phụ phẩm; tận thu khí CO2 sinh ra trong quá trình lên men, hóa lỏng để phục vụ công nghiệp, góp phần cắt giảm phát thải carbon ra môi trường.

“Nhà máy luôn kiểm soát chất lượng chặt chẽ, từ nguyên liệu đầu vào đến các công đoạn sản xuất (nghiền, nấu, lên men, chưng cất, tách nước), kiểm soát chất lượng thành phẩm đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật, các thông số theo đúng quy định trước khi xuất xưởng cho khách hàng để phối trộn xăng sinh học E10”, ông Tĩnh cho hay.

Cận cảnh quy trình sản xuất Ethanol E100 tại nhà máy sản xuất Ethanol Quảng Nam:

Nhà máy sản xuất Ethanol Quảng Nam là một trong 3 nhà máy sản xuất cồn nguyên liệu 99% (Ethanol E100) phục vụ phối trộn xăng sinh học E10 trong cả nước.

Nguyên liệu đầu vào để sản xuất Ethanol tại nhà máy là sắn lát khô và ngô hạt khô, được thu mua trong nước và một phần nhập khẩu.

Nguyên liệu thô sau khi nhập kho sẽ được đưa lên băng chuyền để đưa vào khu vực nghiền, nấu tự động.

Nguyên liệu sau khi được nấu sẽ được đưa vào 8 tháp bồn để lên men và sau đó sẽ sang khu chưng cất ra thành phẩm cồn nhiên liệu khan 99% (Ethanol E100).

Hệ thống chưng cất ra thành phẩm Ethanol E100 được kiểm soát chặt chẽ về các thông số kỹ thuật, đảm bảo chất lượng cồn thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

Ethanol E100 sau đó sẽ theo các đường ống dẫn về các bể chứa thành phẩm chờ xuất kho. Tất cả các công đoạn sản xuất Ethanol E100 đều tự động hóa.

Dẫn Ethanol E100 qua các xe bồn.

Xe bồn nhận Ethanol E100 từ nhà máy đưa về các tổng kho xăng dầu trong cả nước phục vụ phối trộn xăng sinh học E10.

Bên cạnh sản phẩm chính là cồn Ethanol E100, bã sắn và ngô sau khi lên men được tận thu để sản xuất thức ăn chăn nuôi, cung cấp cho các công ty chăn nuôi lớn trong cả nước.

Toàn bộ khí CO2 sinh ra trong quá trình lên men sẽ được thu hồi và hóa lỏng để phục vụ công nghiệp, triệt để cắt giảm phát thải ra môi trường.

Đặc biệt, nhà máy tận dụng nguồn hơi phục vụ quá trình sản xuất công để vận hành hệ thống tuabin phát điện, khai thác tối đa năng lượng của hơi nước, nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng của toàn bộ dây chuyền.

Hệ thống này hiện đáp ứng khoảng 50% nhu cầu mua điện của nhà máy, giúp giảm hơn 36 tỷ đồng tiền điện mỗi năm (trung bình mỗi tháng giảm khoảng 3 tỷ đồng).

Nước thải sản xuất sẽ được dẫn về khu vực hồ chứa và đưa vào hệ thống xử lý.

Hệ thống các bồn xử lý nước thải sản xuất tại nhà máy. "Chúng tôi xác định, đảm bảo môi trường là yếu tố quan trọng hàng đầu để đảm bảo sản xuất bền vững", ông Phạm Văn Tĩnh, Phó Giám đốc nhà máy sản xuất Ethanol Quảng Nam nói.

Sau xử lý nước thải, khí biogas sẽ được thu hồi để làm nhiên liệu sấy bã sau lên men. Đây là nguồn năng lượng tái tạo, góp phần làm giảm lượng nhiên liệu hóa thạch trong sản xuất và giảm phát thải ra môi trường.

Nước thải sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn loại B, phục vụ ngược lại cho các hoạt động tưới tiêu. Các chỉ số về tiêu chuẩn nước thải sau xử lý tại nhà máy được quan trắc tự động liên tục và gửi kết quả trực tiếp về hệ thống dữ liệu của Sở Nông nghiệp và Môi trường TP. Đà Nẵng.