CASUMINA tăng tốc chuyển đổi số trong quản trị và sản xuất

Người lao động Casumina kiểm tra thông số cài đặt máy trên hệ thống điều khiển, chuẩn bị cho quá trình sản xuất

Gắn Nghị quyết 57 với nhiệm vụ chuyển đổi số

Nghị quyết số 57-NQ/TW ngày 22/12/2024 của Bộ Chính trị về đột phá phát triển khoa học, công nghệ, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số quốc gia đang được Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (Vinachem) cụ thể hóa trong hoạt động quản trị, điều hành và sản xuất kinh doanh.

Ngày 13/2/2026, Hội đồng thành viên Vinachem ban hành Quyết định số 88/QĐ-HCVN về Kế hoạch chuyển đổi số toàn diện giai đoạn 2026–2030 và Đề án chuyển đổi số giai đoạn 2026-2030. Kế hoạch xác định các nhóm nhiệm vụ từ xây dựng, hoàn thiện hệ thống ứng dụng; phát triển hạ tầng, dữ liệu; bảo đảm an toàn thông tin đến đào tạo, nâng cao nhận thức và kỹ năng số.

Định hướng chuyển đổi số của Casumina giai đoạn 2030-2045

Theo Đề án, đến hết năm 2026, Vinachem đặt mục tiêu 100% cán bộ Tập đoàn thực hiện ứng dụng công nghệ số trong quản trị; số hóa 80% cơ sở dữ liệu và các quy trình nghiệp vụ. Định hướng đến năm 2030, Tập đoàn cơ bản hoàn thành chuyển đổi số, quản trị và vận hành trên nền tảng công nghệ số; số hóa 100% cơ sở dữ liệu và các quy trình nghiệp vụ.

Tại Casumina, định hướng chung được cụ thể hóa thành các đầu việc của doanh nghiệp. Công ty đã thành lập Ban Chỉ đạo chuyển đổi số theo Quyết định số 760/QĐ-CSM ngày 23/10/2025; xây dựng Đề án chuyển đổi số Casumina giai đoạn 2025-2030, tầm nhìn đến năm 2045; đồng thời đưa các nhiệm vụ vào kế hoạch sản xuất kinh doanh và kế hoạch chuyển đổi số năm 2026.

Qua đó, việc triển khai Nghị quyết 57 tại Casumina được đặt trong một lộ trình từ hoàn thiện cơ chế, tổ chức thực hiện đến từng bước số hóa quy trình, kết nối dữ liệu và mở rộng ứng dụng công nghệ vào hoạt động quản trị, sản xuất kinh doanh.

Ứng dụng nền tảng số trong quản trị và vận hành

Sáu tháng đầu năm 2026, Casumina tập trung triển khai 4 dự án gồm hệ thống ERP; hệ thống doanh nghiệp không giấy; website quản trị và bán hàng thông minh; hệ thống điều hành kho vận điện tử trên nền tảng doanh nghiệp không giấy.

Hệ sinh thái số kết nối hoạt động quản trị và vận hành tại Casumina

Trên hệ thống ERP, Công ty đã nâng cấp 100% phân hệ kế toán, thuế theo yêu cầu nghiệp vụ; triển khai cảnh báo định mức nguyên vật liệu online và chức năng tự động tách đơn hàng thiếu trên ERP. Việc đưa thêm các chức năng tự động vào hệ thống giúp giảm thao tác thủ công và tăng độ chính xác trong xử lý nghiệp vụ.

Hệ thống doanh nghiệp không giấy được Casumina đưa vào vận hành chính thức từ ngày 1/3/2026. Theo báo cáo của Công ty, 100% nhân sự tại các đơn vị đã được đào tạo; API báo cáo vật tư được liên thông lên luồng ký duyệt tập trung, đồng thời hệ thống tài khoản người dùng được đồng bộ. Đây là bước chuyển từ xử lý hồ sơ, luồng công việc theo phương thức truyền thống sang môi trường số, tạo điều kiện theo dõi tiến trình xử lý và tập trung hóa quy trình tác nghiệp.

Ở khâu kinh doanh, website quản trị và bán hàng thông minh mới đã được đưa vào hoạt động trên hai tên miền. Đến thời điểm báo cáo, hệ thống đã đồng bộ 1.063 sản phẩm và 37.775 khách hàng từ ERP, đồng thời hoàn thành tích hợp mô-đun bản đồ số GIS. Việc liên thông dữ liệu từ ERP với nền tảng bán hàng giúp mở rộng phạm vi khai thác dữ liệu từ quản trị nội bộ sang quản lý sản phẩm, khách hàng và hệ thống phân phối.

Kho vận cũng được đưa vào phạm vi số hóa khi Casumina triển khai hệ thống điều hành kho vận điện tử trên nền tảng doanh nghiệp không giấy, đồng bộ dữ liệu kho vận nhằm tăng tính minh bạch và nâng cao hiệu quả vận hành. Như vậy, phạm vi số hóa không chỉ tập trung ở khối văn phòng mà đang được mở rộng sang bán hàng, phân phối và kho vận.

Tại khâu thí nghiệm, Casumina đã tinh chỉnh AI OCR để bóc tách dữ liệu phiếu thí nghiệm tại R&D và Radial; thực hiện liên thông, quản lý và ký số kết quả trên nền tảng số. Ở nhóm tự động hóa bằng AI/ML, báo cáo của Công ty ghi nhận đã tự động hóa một số nghiệp vụ ERP. Đây là những phần việc đã thực hiện, tạo cơ sở để Casumina tiếp tục mở rộng ứng dụng AI và triển khai hệ thống quản lý thí nghiệm chuyên sâu trong giai đoạn tiếp theo.

Song hành với quá trình triển khai các nền tảng, công tác đào tạo cũng được Casumina chú trọng. Công ty đã hoàn tất đào tạo về doanh nghiệp không giấy tại các đơn vị và xác định tiếp tục đào tạo chuyên sâu, nâng cao khả năng thích ứng số cho đội ngũ.

Kết quả đánh giá thực hiện mục tiêu Đề án năm 2026 cho thấy Casumina đạt 47% mức độ hoàn thành, còn 53% khối lượng tiếp tục thực hiện. Các nhiệm vụ còn lại tập trung vào hoàn thiện các nghiệp vụ đã triển khai và mở rộng ứng dụng công nghệ vào những khâu có mức độ tự động hóa cao hơn.

Đặt trọng tâm vào dữ liệu, AI và sản xuất thông minh

Bước sang 6 tháng cuối năm 2026, Casumina xác định 5 nhóm dự án trọng tâm gồm AI SmartBI; sản xuất thông minh - Smart Factory; hệ thống quản lý thí nghiệm E-LIMS; quản lý bảo trì thiết bị CMMS; hoàn thiện ERP và doanh nghiệp không giấy.

Đây là những nhiệm vụ thuộc giai đoạn tiếp tục triển khai, khác với các hạng mục đã được đưa vào vận hành trong 6 tháng đầu năm. Vì vậy, các hiệu quả như nâng cao năng suất, giảm chi phí, tăng độ chính xác hay hỗ trợ ra quyết định được xác định là mục tiêu hướng tới.

AI SmartBI được Casumina định hướng theo hướng hợp nhất dữ liệu, theo dõi KPI và thiết lập cảnh báo sớm, qua đó hỗ trợ quá trình phân tích và ra quyết định. Việc triển khai SmartBI cho thấy hướng phát triển từ số hóa dữ liệu sang khai thác dữ liệu phục vụ trực tiếp công tác quản trị, điều hành.

Quy trình số hóa sản xuất lốp trong mô hình Smart Factory của Casumina

Ở lĩnh vực sản xuất, Smart Factory được xây dựng theo hướng tăng khả năng định danh, giám sát và truy xuất trong từng công đoạn. Theo mô hình của Casumina, QR Code được khởi tạo từ lệnh sản xuất để định danh từng lốp; QR Code và NFC được sử dụng để định danh máy, chuyền và vị trí công việc.

Một nội dung quan trọng của mô hình là thiết lập dữ liệu kho ảo tại ba khu vực Thành hình, Lưu hóa và KCS để theo dõi biến động, vị trí và trạng thái lốp. Tại công đoạn lưu hóa, hệ thống dự kiến ghép thông tin phôi + máy + chuyền + vị trí + ca/ngày + công nhân, đồng thời cảnh báo khi phát hiện sai lệch giữa loại phôi, khuôn và cài đặt máy.

Khả năng tự động nhận diện và ghi nhận dữ liệu tiếp tục được mở rộng thông qua định hướng sử dụng cảm biến và camera AI để quét QR Code khi lốp rời máy lưu hóa, ghi nhận sản lượng thực tế vào ERP. Casumina cũng dự kiến trang bị thêm đầu đọc tại 4 máy cân bằng nhằm kiểm soát chất lượng trước khi sản phẩm chuyển sang công đoạn tiếp theo; dữ liệu sản lượng, chất lượng được định hướng đồng bộ với ERP phục vụ thống kê và báo cáo.

E-LIMS được xác định là bước phát triển tiếp theo từ những nội dung Casumina đã thực hiện trong thí nghiệm thông minh, hướng tới quản lý tập trung và tự động hóa quá trình xử lý dữ liệu thí nghiệm, liên thông kết quả và hỗ trợ tra cứu.

CMMS, trong khi đó, được định hướng phục vụ số hóa công tác quản lý thiết bị và bảo trì, từ hồ sơ thiết bị, kế hoạch, công việc bảo trì đến quản lý vật tư và chi phí. Mục tiêu là chủ động hơn trong bảo trì, giảm sự cố và nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị.

ERP và doanh nghiệp không giấy tiếp tục được hoàn thiện theo yêu cầu quản trị và pháp lý, qua đó tăng mức độ đồng bộ giữa các nghiệp vụ và các nền tảng đang được sử dụng tại Công ty.

Về hạ tầng phục vụ quá trình số hóa, báo cáo của Casumina dành riêng nội dung đánh giá hiện trạng hạ tầng số, dữ liệu, các hệ thống phần mềm và bảo đảm an toàn thông tin; thể hiện mô hình kết nối và truyền tải dữ liệu, các lớp ứng dụng, Data Warehouse cũng như hệ thống giám sát, chẩn đoán theo thời gian thực. Đây là phần hạ tầng cần thiết để các ứng dụng mới có thể kết nối, chia sẻ và khai thác dữ liệu trong quá trình triển khai.

Mục tiêu tổng thể cho 6 tháng cuối năm 2026 được Casumina xác định theo hướng “Tăng trưởng bền vững - Vận hành thông minh - Dữ liệu dẫn dắt”, với quy mô dự kiến 2.000 báo cáo và 700.000 giao dịch mỗi tháng.

Nhìn trên toàn bộ lộ trình, từ ERP, doanh nghiệp không giấy đến những dự án về dữ liệu, AI và sản xuất thông minh, việc cụ thể hóa Nghị quyết 57 tại Casumina đang được gắn với từng bài toán của doanh nghiệp. Trọng tâm không chỉ là số hóa các quy trình hiện có mà còn từng bước kết nối dữ liệu, giảm thao tác thủ công, tăng khả năng giám sát và đưa công nghệ sâu hơn vào quản trị, vận hành và sản xuất.