Sản xuất linh hoạt: Hướng đi tất yếu trong nâng cao năng suất

Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) là một mô hình sản xuất được thiết kế để tối ưu hóa khả năng thích nghi và linh hoạt trong quá trình sản xuất. Một trong những điểm quan trọng của FMS là khả năng chuyển đổi dễ dàng giữa các loại sản phẩm hoặc dòng sản phẩm khác nhau mà không cần thay đổi quá nhiều thiết bị hoặc quy trình sản xuất. Điều này giúp tạo ra sự linh hoạt để đáp ứng nhu cầu thị trường đang biến đổi nhanh chóng.

Lợi ích của hệ thống sản xuất linh hoạt

Thứ nhất, tăng cường khả năng thích ứng: Hệ thống sản xuất linh hoạt cho phép doanh nghiệp dễ dàng thích ứng với biến đổi của thị trường và nhu cầu của khách hàng. Khả năng sản xuất các sản phẩm đa dạng hoặc tùy chỉnh một cách nhanh chóng giúp đảm bảo rằng, doanh nghiệp không bị hạn chế bởi sự thay đổi trong yêu cầu.

Thứ hai, tối ưu hóa hiệu suất: Đặc điểm của hệ thống sản xuất linh hoạt được tích hợp công nghệ tự động hóa và quy trình sản xuất tối ưu hóa để làm giảm lãng phí, tăng hiệu suất và giảm thiểu sai sót. Điều này tạo tiền đề cho các doanh nghiệp cải thiện tốc độ sản xuất nhanh hơn và với chi phí thấp hơn.

Thứ ba, hệ thống sản xuất linh hoạt cải thiện chất lượng sản phẩm: Tích hợp tự động hóa trong quy trình sản xuất có thể đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của sản phẩm cuối cùng. Điều này dẫn đến cải thiện chất lượng và giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi.

Thứ tư, tiết kiệm thời gian và nguồn lực: Hệ thống sản xuất linh hoạt giúp giảm thiểu thời gian cài đặt và thay đổi giữa các sản phẩm khác nhau. Nó cũng tối ưu công sức cần thiết để quản lý quá trình sản xuất và vận hành máy móc.

Thứ năm, tăng khả năng cạnh tranh: Sự linh hoạt trong sản xuất tạo điều kiện thuận lợi giúp doanh nghiệp có thể cung cấp sản phẩm đa dạng và phản ánh nhanh chóng các thay đổi trong nhu cầu thị trường. Điều này tạo ra sự cạnh tranh trong ngành và có thể giúp tăng thị phần.

Kinh nghiệm trong ứng dụng FMS

Từ lĩnh vực sản xuất tiêu dùng, Tập đoàn đồ chơi Lego với hàng trăm nghìn mẫu sản phẩm khác nhau đã ứng dụng tự động hóa và mô-đun hóa máy móc trong hệ thống FMS để xử lý khối lượng lớn sản phẩm đa dạng.

Việc này giúp dây chuyền sản xuất tự động hóa cao, quản lý chính xác từng chi tiết nhỏ và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, từ đó góp phần duy trì tính linh hoạt sản xuất khi nhu cầu thay đổi theo mùa hoặc theo từng thị trường cụ thể.

Dây chuyền sản xuất tại Công ty CP Nhựa Bình Minh.

Hay Tập đoàn xe điện Tesla sử dụng FMS tại các nhà máy để sản xuất pin lithium-ion và các linh kiện khác cho ô tô điện. Với hệ thống robot tự động và điều khiển trung tâm, dây chuyền FMS cho phép Tesla điều chỉnh nhanh giữa các sản phẩm pin khác nhau để đáp ứng đơn đặt hàng theo từng khu vực hoặc yêu cầu kỹ thuật riêng.

Nhờ vậy, Tesla có thể tăng tốc độ sản xuất theo nhu cầu thị trường đồng thời giữ vững chất lượng pin ở mức cao, góp phần tạo lợi thế cạnh tranh trong thị trường.

Tại Việt Nam, Công ty CP Nhựa Bình Minh là ví dụ điển hình cho thấy, doanh nghiệp Việt tích hợp sản xuất linh hoạt với chiến lược bền vững. Doanh nghiệp đã triển khai hơn 100 robot tự chế và hệ thống camera AI kiểm tra chất lượng trực tuyến, giảm sai lỗi và tăng năng suất sản xuất.

Song song với đó, công ty ứng dụng năng lượng mặt trời, thể hiện hướng phát triển sản xuất xanh - bền vững ngay trong môi trường sản xuất linh hoạt. Các sáng kiến cải tiến giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí hơn hàng chục tỉ đồng chỉ riêng trong một năm.

Theo các chuyên gia năng suất, FMS không chỉ là một giải pháp công nghệ, mà còn là bước chuyển quan trọng về tư duy quản trị sản xuất trong bối cảnh kinh tế số và cạnh tranh toàn cầu. Việc triển khai FMS giúp doanh nghiệp thoát khỏi mô hình sản xuất cứng nhắc, tiến tới tổ chức sản xuất dựa trên dữ liệu, tự động hóa và khả năng thích ứng nhanh với biến động thị trường.

Trong giai đoạn tới, FMS sẽ đóng vai trò nền tảng để doanh nghiệp từng bước tiếp cận các mô hình sản xuất tiên tiến như nhà máy thông minh, sản xuất xanh và phát triển bền vững.

Châu Sa