Tận dụng nguyên liệu, giảm thiểu ô nhiễm môi trường

Ngay từ khi thành lập, Công ty CP Xi măng Đồng Lâm (gọi tắt là Đồng Lâm) đã triển khai các giải pháp tận dụng nguồn nguyên liệu nhằm tối ưu hóa sản xuất và giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường.

 Đồng Lâm áp dụng công nghệ vào sản xuất

Đồng Lâm áp dụng công nghệ vào sản xuất

Tận dụng nguồn nguyên liệu

Nhà máy Xi măng Đồng Lâm có công suất khoảng 1,6 triệu tấn clinker, hơn 1,8 triệu tấn xi măng/năm. Bên cạnh nhiệm vụ sản xuất, kinh doanh có hiệu quả kinh tế cao, Đồng Lâm luôn đặt mục tiêu bảo vệ môi trường là tiêu chí quan trọng.

Ông Nguyễn Hữu Chi, Giám đốc Bộ phận Kỹ thuật sản xuất và Nghiên cứu phát triển của Công ty Đồng Lâm chia sẻ, để tối ưu hóa sản xuất cũng như góp phần bảo vệ môi trường, công ty đã đẩy mạnh công tác nghiên cứu đánh giá và hoàn thiện hơn nữa các dự án, chương trình, giải pháp cải tiến nhằm đạt được mục tiêu chính trong chiến lược sản xuất xanh, phát triển bền vững.

Nguyên liệu dùng trong sản xuất xi măng không có khả năng tái tạo, trong khi yêu cầu bảo vệ môi trường trong quá trình khai thác nguyên liệu và quá trình sản xuất ngày càng trở nên nghiêm ngặt. Một trong các biện pháp tiết kiệm nguồn nguyên liệu mà Đồng Lâm áp dụng là tận dụng nguồn nguyên liệu và bảo vệ môi trường ở các mỏ nguyên liệu mà công ty được giao nhiệm vụ quản lý, khai thác.

Theo đó, đảm bảo các nguyên liệu sau khi khai thác đưa ra khỏi mỏ được sử dụng tối đa cho sản xuất xi măng, không có phế phẩm nguyên liệu. Quá trình khai thác áp dụng quy trình khoan bắn tối ưu, đồng thời kiểm soát chặt chẽ các khâu bốc xúc, vận chuyển, đảm bảo nguyên liệu không rơi vãi, thất thoát. Các chỉ số nồng độ bụi, tiếng ồn thấp hơn nhiều lần chỉ số cho phép.

Tối ưu hóa thực hiện đơn phối liệu nung clinker với việc sử dụng các trang thiết bị kiểm soát hiện đại mà công ty đã trang bị trong kiểm soát quá trình như hệ thống phân tích nhanh trên băng PGNAA, kết hợp nhuần nhuyễn với phân tích X-Ray. Với việc kết hợp này, phối liệu luôn ổn định và cho phép sử dụng cả các nguyên liệu thô chất lượng thấp tiệm cận với chất lượng tầng phủ hoặc vật liệu san lấp.

Song song với đó, Đồng Lâm triển khai nhiều chương trình thử nghiệm, sử dụng sản phẩm phụ các ngành khác làm phụ gia, giảm clinker sử dụng góp phần giảm thiểu phát thải khí CO2. Cụ thể, dự án trạm nghiền xi măng số 2 đã được triển khai lắp đặt, đồng bộ hệ thống thiết bị cho việc sử dụng các sản phẩm phụ của ngành công nghiệp khác và đầu tư hệ thống xử lý khí thải NOx.

Các hệ thống xử lý, thu gom nước thải, khí thải, chất thải rắn... cũng như cơ sở hạ tầng, thiết bị hạn chế, ngăn ngừa phát thải chất thải gây ô nhiễm cũng được nhà máy đầu tư. Nhằm hướng đến sản xuất xanh, tạo môi trường bền vững, công ty đã tiến hành trồng cây phủ xanh toàn bộ khuôn viên nhà máy, hình thành những vành đai xanh "mềm", góp phần tạo ra môi trường làm việc trong lành, an toàn và hiệu quả.

Chú trọng công nghệ

Theo ông Nguyễn Hữu Chi, từ khi đi vào hoạt động sản xuất đến nay, nhiều giải pháp bảo vệ môi trường đã được nhà máy đồng loạt triển khai, trong đó Đồng Lâm đặc biệt chú trọng các giải pháp về công nghệ.

Cụ thể, có thể kể đến như dây chuyền công nghệ sản xuất được lựa chọn thiết bị tiên tiến và hiện đại, lò quay theo phương pháp khô với tháp trao đổi nhiệt 5 tầng và buồng phân hủy TTF tiên tiến có khả năng sử dụng tốt nhiên liệu có phẩm cấp thấp, vận hành hệ thống này giúp tiết kiệm năng lượng, tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, ổn định, vận hành giảm phát thải NOx.

Để chủ động hơn nữa trong việc xử lý NOx trong khí thải, vừa qua, Đồng Lâm tiếp tục đầu tư và đưa vào vận hành hệ thống khử NOx theo phương pháp SNCR đã bổ sung thêm giải pháp xử lý, nâng cao khả năng xử lý NOx phát thải ra môi trường.

Ông Phạm Phước Hiền Hòa, Phó Tổng Giám đốc Công ty CP Xi măng Đồng Lâm cho biết: Để hiện thực hóa mục tiêu phát triển bền vững và sản xuất xanh, các giải pháp cụ thể của Đồng Lâm đã và đang triển khai bao gồm hoàn thành xây dựng, được chứng nhận có Hệ thống quản lý chất lượng phù hợp tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015 và Hệ thống quản lý môi trường phù hợp tiêu chuẩn quốc tế ISO 14001:2015.

Việc duy trì và đảm bảo tính hiệu lực của các hệ thống quản lý giúp công ty kiểm soát quá trình sản xuất; do vậy đảm bảo các điều kiện sản xuất được tối ưu hóa về mặt tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng và phát sinh chất thải. Các thông số của quá trình sản xuất được giám sát và duy trì tiệm cận với điều kiện tối ưu, cho phép sản xuất ra các sản phẩm đạt mục tiêu chất lượng với chi phí thấp nhất có thể.

Đồng Lâm thường xuyên xây dựng và triển khai thực hiện các kế hoạch, chương trình nhằm giảm định mức tiêu hao nguyên, vật liệu và năng lượng. Hàng năm, xây dựng và triển khai thực hiện kế hoạch sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả bằng việc thay đổi nguyên liệu đầu vào sẽ giảm thiểu hoặc loại bỏ các nguyên, vật liệu ngày càng khan hiếm. Cải tiến chất lượng, sản xuất ra sản phẩm mới, hạn chế được những phát thải từ quá trình sản xuất, tăng cường khả năng bảo quản và thay đổi thành phần nguyên liệu của sản phẩm.

Cùng với duy trì áp dụng các giải pháp đã thực hiện, chiến lược phát triển bền vững trong tương lai của Đồng Lâm là tiếp tục đẩy mạnh công tác nghiên cứu, cải tiến, đổi mới, áp dụng các giải pháp tối ưu hóa vận hành, thiết bị để tăng hiệu quả sản xuất và giảm thiểu các yếu tố tác động đến môi trường. Tối ưu hóa các chỉ tiêu định mức, ổn định chất lượng xi măng, đáp ứng nhu cầu khách hàng cũng như đảm bảo nhà máy xi măng hoạt động sản xuất ngày càng xanh, bền vững hơn.

Bài, ảnh: Hữu Nguyên

Nguồn Thừa Thiên Huế: https://huengaynay.vn/ban-doc/tan-dung-nguyen-lieu-giam-thieu-o-nhiem-moi-truong-153156.html